走进中天钢铁第三炼钢厂（以下简称三炼钢），在这里，火红的铁水在罐内翻滚。面对这1000多摄氏度的高温，原先工人们为避免高温热辐射烫伤，即使在炎炎夏日也不得不穿上厚厚的防护服。

如何让一线员工们尽量少流汗，即使在高温天气也能感受清凉？中天钢铁在发展中不断寻觅“良方”。自2001年成立以来，中天钢铁始终将“智改数转”作为企业战略，部署落实到每一条产线、每一个岗位，即使在炎炎夏日，一线操作人员也能在凉爽的控制室内舒适地工作。

现如今，走进现代化的5G数字调度室，生产现场布满监控摄像头，60个生产监控画面一览无余地呈现在调度人员面前。他们通过管控大屏，利用工厂全要素、全连接的实时生产视频监控平台，随时监控三炼钢的生产状态。“以前需要在炼钢区查看生产状态，现在通过屏幕就能监控炼钢现场动态，随时提供生产指导，协助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区域。”三炼钢调度员蒋立峰说道。

同时，依赖炼钢工序数字孪生可视化，对生产现场实时监测，真实展现车间场景，生产过程清晰可见，配合转炉副枪一键智慧炼钢，通过模型计算系统，真正实现现场生产主工序无人化快速一键炼钢。

数字化调度与炼钢工序数字孪生，仅仅是三炼钢“5G数字工厂”以智能化手段提升一线工人工作环境的一个缩影。三炼钢厂区内目前共设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点，生产数据传输全覆盖。在5G远程天车操控室内，天车工人们正一人控制2台行车。“以前，我们的工作环境都在高空，每次都需要花费5分钟爬上5层楼高的天车操作室，通过地面指挥人员发出的信号配合作业。如今，在操控室内就能远程实时、多视角操控天车，在降低安全风险的同时，大大改善了我们的工作环境。”天车工黄杏芬说道。

同样，在三炼钢验钢工段，钢坯喷码机器人已经取代炼钢现场人工喷码操作。原来工人要在现场忍受高温环境，且人工书写字迹不易读取。如今，喷码机器人钢坯标识字迹清晰易识别，效率和准确度较人工喷涂有大幅提高。同时，钢坯端面喷码的工作由高温高粉尘的现场转到恒温的操作室内进行，大大减轻了三炼钢喷码班组员工的劳动强度，改善了现场员工的工作环境。

在钢坯轧制车间，轧制中的钢材温度近1000摄氏度，车间里热浪滚滚。在特钢公司三轧厂、六轧厂、八轧厂，主操工只需坐在主控室内，在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程，以往轧钢工人挥汗如雨的工作场景已不复存在。在轧钢厂的生产现场，加热炉燃烧控制系统、钢坯入炉识别系统等一系列的智能化应用让工艺设备处处长满“眼睛”和“感受器”，能够将生产流程生产工艺设备状态的每一个细节呈现给操控室操作人员，足不出室，一批批钢材就能“一键”轧制完成。

未来，中天钢铁将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT（信息通信技术）与钢铁生产深度融合，探索以工业互联网平台、大数据平台为代表的平台化应用，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，实现中天钢铁5G专网及应用的可视、可管、可控，向智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理领域深耕，实现从钢铁产品制造者向综合钢铁解决方案提供者的华丽转身。