炼铁事业部环保作业区每天正常排灰230多吨，每次排灰需要3个多小时。为节约用电成本，该作业区结合工作实际，针对峰谷平电价差，制定降低电耗方案，更改设备运行模式，合理规划排灰时间，全力降低生产成本。他们将平时运行的电除尘、老配料、老转运等10个排放点，白班改为13时至15时30分平段排放，夜班改为凌晨3时至6时谷期排放。通过这些措施预计年可节约电费18.25万元。

二号高炉槽下班班长孙喜才组织人员用废旧的强力磁铁自制了一个“神器”，既不损伤焊接的零件又保证了作业安全，职工作业时还可以随身携带，完全杜绝了以往焊工在作业时乱搭乱接现象。这个自制“神器”既安全高效又省时省力，同时也能节约成本，受到维检作业区焊工的一致好评。煤气除尘的篦条一直都是焊接在箱体上，由于箱体压力及布袋反吹易出现箱体膨胀现象，导致篦条焊口开焊和篦条塌陷，造成箱体除尘灰无法排放。二号高炉作业区针对这一问题成立攻关小组，自行绘制设计图纸，在箱体焊接托架，横梁与托架用螺栓连接，预留出膨胀间隙，钢筋不与箱体焊接，使篦条不随箱体膨胀而变化，保证了正常排灰作业，有效避免了篦条塌陷带来的不安全隐患，降低了检修难度，每次更换篦条减少工时3天，全年可节省工时288小时。