加强钢包管理，提高产线效能。该厂生产调度室强化钢包管理，细化工序时间节点，及时协调天车准时待命，减少空包、重包在钢水接受的作业时间。精炼工序职工加快钢包处理速度，提高热修工作效率，避免修包等待时间；合理分配双工位加热时间，确保电极发挥最大效能，使双工位班产平均达到20炉以上，最高达26炉，比原来班产高出5炉，吨钢电耗较目标降低2.1元，月降低电费支出80余万元。

强化技术攻关，提升管理效能。该厂成立技术攻关组，对制约生产的水压力不足等技术难题进行攻克。水压力不足导致扇形段内二冷水流量达不到设定值，铸坯表面冷却强度不够，铸坯凝固末端后移，该厂通过恢复板二9段10段压力传感器、位移传感器，使9段、10段正常压下，保证铸坯内部质量。该厂通过一系列技术攻关，解决了生产棘手问题，生产效能大幅提升。目前，该厂板二连铸机拉速稳步提高，220mm×1700mm断面拉速达到每分钟1.3米，比原来提高了每分钟0.1米，月产量最高达到9.9万吨，机时产量进一步提高。

细化标准操作，提高产品质量。该厂生产技术科与各车间进一步严格标准化操作，通过减少转炉工序后吹，合理控制精炼静吹气量，精心做好连铸保护浇铸，提升过程控制水平。6月份，该厂转炉低碳钢终点碳命中率同比提升4.82%，精炼工序锰的窄成分合格率环比提升1%，连铸坯质量合格率环比提升0.11%，质量损失较目标每吨降低0.53元。