面对恶劣的市场形势，炼铁厂在“极限低产量”的生产情况下，科学施策，采取2座高炉长堵5个风口、缩矿批降低冶炼强度；调整合理的布料矩阵以提高煤气利用率；优化烧结用料结构，降低用矿成本；仅开450m²烧结机保2座高炉稳定生产的创新模式等，多项有效措施确保了高炉经济生产。

每月根据公司的生产计划，安宁基地炼铁厂逐级分解指标到作业区、班组，层层传递，工作中做到“人人身上有指标，千斤重担众人挑”，生产效果将直接体现在各单位的组织绩效及每个人的一人一表，次月对上月生产完成情况进行复盘分析总结。

安宁基地炼铁厂全面对标重钢2号高炉，建立以成本为中心、指标为依托，开展全方位降本攻关，集中力量找准短板，开展烧结机台时利用系数、主要作业区线停机时间、降低烧结矿返矿率、降低高炉燃料比等项目攻关，每周召开分析会，及时解决攻关过程中遇到的各类难题。对关键指标开展全员劳动竞赛活动，并对取得实效的项目指标及时进行奖励。

安宁基地炼铁厂通过改进工艺，多方位、多角度“抠”成本，从而达到提质降耗的目的。今年上半年，通过献一计、小改小革等不断优化工艺改进。如C型料场四台半门式刮板取料机下料漏斗改进，每天减少6人次的物料清扫量，年节约人工成本支出65万元；完成了2号烧结机系统单辊机入料口导料箱水冷梁改造等10余项技改项目，在降低生产成本、降低职工劳动强度及提升工作效率方面起到了立竿见影的效果。