该厂成立了提产创效工作领导小组，在保证合同交付、产品质量、能耗控制的前提下，对各产线不同生产组织模式的运行成本进行测算分析，合理指导组织各产线经济运行。并制订下发了线材提产创效奖励办法，充分调动一线职工的工作积极性。此外，细化产线分工，合理分配资源，最大限度发挥规格产能优势，针对特殊合同、重点品种，安排专线生产，确保产品质量稳定，提升产能利用率。并充分发挥调度系统职能，加强信息传递，确保指令、信息传达畅通。各专业系统各负其责，紧密配合，及时解决生产过程中出现的各类问题。

为最大限度降低生产成本，实现低产状态下的经济运行，该厂提前做好资源平衡，加强生产组织协调，优先考虑产线满负荷生产，如未能满负荷，则安排集中连续生产，减少产线起停次数。在生产完毕后，立即执行停产期间能源管控方案，及时停供各类能源介质，降低能源消耗，减少成本损失。

该厂还以提高机时产量和产线设备作业率为抓手，进一步提升设备管控能力。通过提高设备日常点检维护标准，严格执行定检、定修计划，确保设备不失修、不过修。通过加强检修过程管控，保证检修质量和检修水平，确保实现定修区间无故障，全面提升各产线的生产效率。此外，组织全员、全岗位深入开展降成本工作，围绕成材率、非计划率、热送率及能源消耗等关键指标，持续开展关键指标降耗攻关，取得了阶段性成效。