“节约一分不嫌少，浪费一分就嫌多。”中国宝武马钢特钢公司设备点检职工从“废”字上做文章，想方设法让废旧的消耗件、微小物料“起死回生”，延长备件使用寿命、缩短备件维修时间、降低备件库存。一年多来，他们共计修复备件1284个，为产线降低设备和备件成本近千万元。
马钢特钢公司设备管理室主要承担着钢轧点多面广的设备维护点检重任，在保障生产设备高效运行的同时，该室不断强化全员的成本意识、节约意识。该室以作业区为单位每周开展设备图纸、单点课的学习，还专门对废旧故障的电气和机械备件统一收集，并依托机械、电气创新工作室的丰富工器具进行修旧利废，既提高了职工们的专业技能水平，又保证了修复备件的质量。
电弧炉的炉门氧枪和炉壁氧枪时常被高温钢水附着，引起枪头损坏、水冷盒内锥密封环烧灼变薄导致无法正常工作，制约生产极致高效。今年1月份，冶炼作业区技师魏剑开动脑筋想妙招，使用割刀清理氧枪上附着的钢渣，并使用气保焊机将锥密封环补焊至正常厚度，延长了氧枪的使用寿命，使炉门氧枪年消耗量由6个降至2个，炉壁氧枪年消耗量由24个降至16个，全年节省85万元。钢轧各区域共有各类液压胶管近800种，不利于备件申报和库存管理。液压能介组职工借助近百种转换接头胶管的螺纹大小及密封形式，统一划分标准长度和装配角度，改善后胶管种类降至483种，库存量降低36%，不仅年节省备件达8.7万元，而且有效提升了备件管理的工作效率。
在钢轧生产线液压阀块上，当插装阀发生密封圈损坏、泄漏等故障时，需要取出插装阀进行修复更换。由于结构紧凑导致阀套取出困难，近期液压组的职工们实施改造，用弯曲废弃铁丝钩住阀套侧面凹槽，极为方便取出小型阀套。对于大口径的插装阀，职工们又亮“新招”，通过自主绘制图纸设计取出器，依据同样的原理取出大阀套，缩短维修和故障处理时间80多分钟。拉矫机液压缸的更换需要垂直放入，但传统吊装方式垂直难度大且耗时长，连铸作业区技师袁作金在缸身周围拼接两块钢板固定，再对外部加上绳索，缸体在重力的作用下保持垂直，使单个液压缸吊装时间缩短40分钟，给拉矫机维修节约了时间，提高了检修质量，保障了检修安全。
“只要我们脑子和手脚动一动，点点滴滴降成本，积水成河，聚沙成塔，降本目标并不是难以实现。”在应对严峻市场挑战面前，马钢特钢公司设备管理室的职工们如是说。