烧结配混生产时，各种料需混合后进行烧结，混合过程需要在混合机同步加水，水温直接影响着混合料温及生石灰的硝化，最初为使混加水池水温提升，在水池里布置蒸汽加热管，通过水里注入蒸汽提高水温，但水温最高只能升高至60度左右，对生产有提升，水温还是达不到使用要求，水蒸气浪费大。水蒸气消耗量每天144吨、每吨120元、每天消耗1.7万元，而且加热效果差达不到工艺需求。

针对这一问题，炼铁厂征集最佳攻关解决方案。靳向阳结合本岗位相关设备进行思考，将专业知识与近年来在课题攻关中积累的经验相结合后提出：烧结环冷机热矿冷却时温度有200度左右，那么只需要利用环冷机烧结矿余温提高水温，在环冷机热风罩顶部加装水换热器，将混合机水引流至换热器加热后进入混合机加水，水温可加热至70℃以上，达到利用烧结矿余温提高混合机加水温度节约能源的目的。

为了验证设想，靳向阳在水池内部制作隔板，进行冷热水分离溢流水池，水经过加热后溢流到热水池再由水泵抽出供水，效果明显，水温可达到65℃对料温提升起了较大作用，为了继续提升水温，靳向阳最后提出利用环冷机热矿冷却的余温来加热水的创新想法，利用大修改造进行了实施投入。在环冷机热风罩顶部加装水换热器，将混合机水引流至换热器加热后进入混合机加水，水温可加热至70℃以上，利用电磁阀及温度自动控制流量，大大提高混合机混合料温，有效提高烧结矿产量、质量，同时节约水蒸气成本每天1.7万元，达到节约能源、降本增效的目的。

随后，靳向阳又多次进行温度跟踪，用大量的数据做支撑，验证了该方法的可行性，每月实现降本增效51万元。