据悉，该高炉第一代炉役于2013年7月投产，由中冶华天采用总承包方式承建，有效容积1250立方米，距此次中修已安全运行9年，各项生产指标处于行业领先水平，荣获2022年一季度中国宝武低碳低耗“2000级以下冠军炉”。该项目为现有高炉原地中修改造，主要内容包括槽上供料系统、槽下返料及矿焦槽系统、上料系统、高炉炉顶系统、高炉本体系统、风口平台与出铁场平坦化改造、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉喷吹系统、干式煤气布袋除尘、煤气余压发电、给排水系统、矿焦槽除尘、出铁场除尘及炉顶除尘等系统的改造。同时，通过出铁场智能开堵铁口、风口摄像、风口平台热风围管自动巡检、热风炉拱顶及热风管道红外监控、炉顶红外热成像可视化系统、喷煤系统智能化、高炉智能生产管理系统平台、高炉渣池智能无人抓渣系统等一系列先进技术的应用，最终将该高炉打造成为一座现代化、智能化的高炉。

该高炉于7月6日休风，7月7日完成残铁排放后，高炉本体进入全面施工阶段。期间，现场项目部战高温、斗酷暑，精心安排施工计划，先后顺利完成了新旧热风炉液压系统的切换、西出铁场平坦化改造、出铁场除尘站及水泵房内设备安装等子项的施工。目前，该项目各项工作正有序向前推进中。