“紧”上添花——做好降本增效大文章

面对剧烈变化的市场，山钢集团日照公司职工明白：必须树牢极致思维，持续提升内功，全方位对标行业最佳，在各生产环节深化降本增效。

山钢集团日照公司梳理降本增效工作重点，明确优化配煤、配矿、高炉炉料、高炉燃料、烧结熔剂、炼钢钢铁料、转炉熔剂、废钢、合金等九大结构的降本方向，发出了全面降本增效的“动员令”，各单位、部门闻令而动，针对制约降本指标的瓶颈和难点，全面组织攻关。

积极开发煤炭新资源，提高经济性煤种配加，降低采购成本；不断优化配煤结构模型，将焦肥比降低至63%以下，持续降低配煤成本；铁焦联动优化焦炭热态指标……山钢集团日照公司焦化厂生产技术室主任许明举了个例子：职工对2000多摄氏度的2200个火道进行标准温度调整，每调整一个火道需要5至6个小时，标准温度优化1摄氏度，每小时降低煤气消耗近100元，通过调整优化，焦化厂1至7月份降本达2.26亿元。

炼铁是降低成本的关键工序。为保证高炉稳定顺行，炼铁厂重点做好入炉原燃料质量管理，建立铁水产量提升后原燃料供应的新平衡，推进降低高炉燃料比攻关、实施低硅冶炼、对高炉下部送风制度和上部装料制度不断优化。“以前高炉吃的多是精细料，现在不能挑食，开始吃‘经济料’。通过精准物料管控、优化炉料、配矿、燃料、烧结熔剂结构等措施，实现高炉燃料结构优化降本和指标提升。”炼铁厂专家李强表示。

炼钢厂以精益管理KPI厂级和作业区级管控指标为抓手，进一步细化管控指标，实现同口径条件下金属料、溶剂、合金等消耗成本的再降低。冷轧厂按照“全员参与挖掘降本点、系统思考攻关增利点、精益管控稳住发力点”的降本思路，从工艺、技术、管理三个维度开展工作，发挥综合降本效能。能源动力厂作为能源供应单位，不断降低气耗、水耗、热耗，增加发电效益。

山钢集团日照公司生产部部长李永亮表示，山钢集团日照公司持续推进钢轧一体化，建立公司低成本生产模式；深化精益管理，提高铁水罐周转率，优化高炉铁口溜槽自动出铁控制模型，持续提升钢坯热装率，优化排产，提高整单交付率，打出了一套降本增效“组合拳”。

打铁还需自身硬——走高质量发展之路

8月11日10时许，山钢集团日照公司镀锌钢板生产线设备轰鸣，一条银色的镀锌带钢闪着光芒下线，在质量检查环节，技术人员通过电脑仔细查看镀锌板是否有瑕疵。技术人员表示，钢带上下面有高速成像设备放大拍照检查，不放过任何一处细节。

“炼钢提质量”是山钢集团日照公司对炼钢工序提出的运营原则之一。说起如何提高产品质量，炼钢厂生产技术室主任师温福新滔滔不绝。炼钢厂提出了由产量为主向成本、质量为主快速转移的工作思路，坚持高标准引领，把低产量下高质量运行作为工作目标。以连铸为中心，提升全流程温度管控水平，最大限度使夹杂物从钢液中排除，提高钢水纯净度，实施连铸机恒拉速、恒液面、恒温度“三恒”操作，提高炼钢工序连铸坯成分内控合格率。“目前，变化最直观的是5条产线冶炼改判率全部完成公司目标，质量稳步提升。”炼钢厂经理王学新表示。

“向质量提升要效益”。冷轧厂开展连退划伤缺陷攻关、镀锌锌疤缺陷攻关等精益质量攻关项目，切实降低产线改判率，严控余材量和降级损失。“一张钢板一份承诺”。中厚板厂深入推进“实施镜面工程，打造精品板材”为主题的外观质量提升攻关，加大对外观质量的管理、考核力度，不断提高品牌形象。热轧厂针对质量缺陷采取工序分离，工序阻断，运用精益管理工具，先后攻克了CR340/590DP头部黑斑，酸洗SPHC圆孔状麻点等重难点缺陷，不断降低质量缺陷，今年以来，热轧产线圆满完成公司质量指标。

在科技质量中心/钢铁研究院质量管理室主任潘振华看来，山钢集团日照公司坚持问题导向，坚持闭环管理，坚持对标找差，强化质量管理，深入推进一贯制质量管理，加快构建用户定制化服务（QCDVS），确保各项任务完成年度目标。潘振华介绍，深度落实推进质量一贯制管理理念，围绕设计、开发、生产、服务以及与顾客和供应商关系，构建覆盖全流程的一贯制质量管理体系。深化质量门建设，进一步促进质量门管理工作规范化、标准化、系统化。用好对外合作技术平台，开展重点质量问题攻关和基础质量问题研究，破解关键工艺技术难题。不断深化与重点用户的战略伙伴关系，塑造质量高、信誉好的品牌形象。从质量设计、质量指标、关键措施、关键设备、管理、操作等多维度强化对标学习，全力实现质量控制。

差异制胜——大力调整产品结构

一边是钢材需求低迷,一边是“不减效”目标需要完成，品种结构优化工作的重要性愈发凸显，“市场有限，差异制胜。”山钢集团日照公司坚持高端化和特色化的差异化发展道路，在激烈的市场竞争中突出重围。

从“干不了，别接单”到“头拱地，必须要干”，这是山钢集团日照公司树牢“过紧日子”的意识，积极配合营销系统应对市场变化而带来的变化。作为生产单元，山钢集团日照公司一方面全程对接供销系统，积极按市场需求订单科学组织生产；一方面内强结构优化保障,快速制定结构调整提效方案,明确结构优化力争增效目标，组建攻关团队，全面优化工艺和设备运行，做强科技支撑，实施品种结构优化增效。

“成功完成8至12毫米热轧超高强钢Q690D试制，完成免热处理热轧耐磨钢3.5至4.5毫米SR950首次试制，完成15.18/19.40毫米厚规格带落锤要求海底管线钢X56MO首次实单试制，截至7月份，山钢集团日照公司共计生产新产品30多个。”热轧厂生产技术室区域师李贺介绍。

在中厚板厂生产技术室主任王杰口中，两条产线开出并蒂花。3500产线重点打造极限薄宽规格、极窄公差带生产优势，蒙皮板、薄规格高强耐磨板打造明星产品。4300产线重点打造以高强韧、大厚度为代表的高端品种低成本优势。

冷轧厂生产技术室主任查凯表示，冷轧产品研发向多元化、高端化迈进，市场竞争力显著提升。今年以来，开发的镀锌增强塑性双相钢HC330/590DHD+Z、多相钢SG550xPD+Z、0.8毫米薄规格26MnB5热成型钢等21个新产品具备批量供货能力。

山钢集团日照公司深化QCDVS用户定制化服务体系，定制化服务能力稳步提升。以问题为导向，持续提高交付率；管件热墩形技术已具备与主机厂同步开发能力，并完成长安汽车某预研车型A柱的SE设计服务；镀锌热成型钢激光拼焊性能通过长城汽车认证。

今年以来，山钢集团日照公司一批代表钢铁行业先进水平的产品相继问世，品种结构增效完成任务目标，不仅为稳定生产经营秩序提供了强大支撑，更进一步提升了全员对接市场和客户的能力。