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新钢轧钢厂:降本提质是重点,坚定前行是方向!

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-14  来源:我的钢铁网  浏览次数:1004
 
核心提示:2022年下半年以来,国内钢材市场风云突变,钢铁行业利润大幅缩水,可谓快速入冬,不少同行钢企喊出了救亡图存、背水一战的口号。
 2022年下半年以来,国内钢材市场风云突变,钢铁行业利润大幅缩水,可谓“快速入冬”,不少同行钢企喊出了“救亡图存、背水一战”的口号。新钢集团全力以赴积极应对,号召全体干部职工坚定信心,迎接挑战,公司党委书记、董事长刘建荣提出“超越自我、跑赢大盘”的下半年工作总目标、总纲领。

目前,公司已制定“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”的十五字工作方针,要求各厂部迅速贯彻落实,全员发动,做好工作,以过硬绩效指标应对当前钢铁行业严峻形势。为统一思想、凝心聚力,新钢集团微信公众号开设“超越自我、跑赢大盘”专栏,对各相关厂部主要负责人进行专访,重点介绍各厂部下半年工作思路及应对措施,敬请关注。

轧钢厂:降本提质坚定前行

面对国内钢材市场风云突变的严峻态势,新钢集团各厂部纷纷围绕“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”行动方针定措施、抓落实。作为新钢集团双基管理首家试点单位、大厂制大部制先行单位,公司对轧钢厂寄予厚望。在“超越自我、跑赢大盘”的大浪潮中,轧钢厂是否能够一如既往当好示范角色、发挥表率作用?

“在集团公司未雨绸缪,已为应对危机定稳基调、指明方向、造好声势的基础上,我们将坚持‘一次性把事情做正确’的理念,把‘降成本、提质量’作为重中之重,咬紧目标、坚定前行,全力为打赢2022年绩效攻坚战贡献轧钢力量!”谈到如何应对当下、落实十五字方针,轧钢厂厂长吴翔在接受记者采访时说。

明确工作理念——一次性把事情做正确

根据新钢集团新调整的2022年下半年绩效管理办法,轧钢厂考核权重发生两大变化:一是工序成本考核增加至50%,二是新增30%的效益品种量考核。其中,效益品种产销量方面,集团公司对轧钢单位及营销中心、炼钢厂、技术中心共同考核,按月动态下达考核指标。

这意味着,轧钢厂不但要将降本增效作为重中之重,还要充分联动相关厂部做强做优效益品种。同时,在非满负荷生产情况下,唯有提质量才能创效益,轧钢厂必须要把提高产品质量摆到更重要的位置上来。

对此,轧钢厂态度明确:无条件接受并落实考核指标调整,制定措施狠抓落实,服务好上下道工序生产,完成好各项绩效考核指标。

“轧钢厂的总体思路就是降成本、提质量,围绕这一思路,我们将长久坚持‘一次性把事情做正确’的理念。”吴翔表示,“一次性把事情做正确”,既是最大的降本增效,也是零缺陷质量管理的精髓。应对危机的过程中,轧钢厂一定会利用好集团公司双基管理开展、形势任务教育、绩效考核调整创造的良好氛围,完成降成本、提质量的目标,强有力推动新钢集团在大浪淘沙中的弯道超车。

聚焦降本提质——四点发力打赢攻坚战

从数据来看,以产量为目标的上半年,轧钢厂成绩颇为不俗。但轧钢厂清醒地看到,过去考核模式催生的产量为王的固有理念,显然已经不适用与下半年的降本提质工作。对此,轧钢厂决定迎接挑战、勇立潮头、以变应变,制定实施一系列快而有力的措施,从四个方面发力确保绩效攻坚战的胜利。

一是调整绩效导向。方向比努力更为重要。结合形势任务教育,通过绩效考核导向的调整,强力扭转思想观念,把全厂干部职工的思想统一到“降成本、提质量”上来。在充分研判基础上,根据集团公司下达的下半年绩效考核指标,利用绩效考核管理工具,重新设定关键指标及考核办法,将降本提质的绩效指标任务分解到每一个人头上,把考核压力传递下去,确保工作重心实现迅速调整。

二是聚力六大攻关。将成材率(金属料)、作业率、煤气消耗(热装率)、水电气消耗、非计划率、热处理发运量的六大指标攻关作为主线,以此确保降本增效。在修订攻关方案、层层分解任务的基础上,紧盯过程管理,做好日常管控,落实一周通报与专题分析会议。制定优化长材区停产待料生产组织优化方案、全厂水电气停开管理办法,确保“开要开足、停要停好”,同时加大对标找差力度,在措施方法上不断寻求突破。

三是提升运行效率。落实一次性把事情做正确,确保设备运行受控、产品质量受控、成本效益受控。设备运行要抓实操检结合,强化日常点检,执行日修计划,不断提高效率。质量管控要坚持“谁砸轧钢厂产品的牌子,我们就砸他的饭碗”,建立健全常态化质量管控机制,强化自查自纠,优化规章制度,狠抓工艺执行,对违规行为严惩不贷。成本效益要依托六大攻关,瞄准行业先进,完善激励机制,提高全员积极性。同时配合品种开发,优化产品结构,提高主导产品市场占有率。

四是夯实基础管理。大力践行PDCA+认真,纵深推进双基管理。一方面在持续改善现场前提下,重点聚焦制度重建、人力优化、流程梳理、工艺改进、设备运行、标准化落地等方面,向工艺改进要效益,向流程优化要效益,向作业行为标准化要效益。另一方面全力推进一切业务数字化,逐步取消纸质流程及生产过程记录,以此倒逼生产工艺流程的优化与生产线费用支出的降低。同时通过机器替人、集中操控、岗位合并等数智赋能手段,降低劳动强度,提高生产效率。

 
 
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