严把进厂原料质量关。炼铁事业部联合监督、内部稽查双管齐下，全力把住大宗原燃料进口质量关。在铁精粉管理上，确保不同厂家的铁精粉单独堆放，吃旧存新，确保混合料成分稳定数据准确，降低对烧结工序生产波动和烧结固体燃耗的影响。同时，在生石灰进厂后，提前取样做活性度检测，如质量有问题立即停止上料，并告知公司有关部门进行处理。

强化岗位操作稳定参数。在生产组织过程中，坚持超厚料层操作，实行烧结梯形布料，通过增强料层提高自动蓄热，有效降低烧结固体燃耗。同时，生产技术室每周组织对料场、烧结工艺操作参数控制进行不定期检查，严格按规制标准执行落实，减少参数波动对烧结固体燃耗的影响。

强化工艺管理保稳定。一方面，通过低碱度烧结杯对烧结矿质量、强度和冶金性能的验证试验，做好原料品种结构调整、配料结构调整、及时适应生产需求变化，提高烧结矿成品率，选定和确认最优方案进行实际生产。严抓工艺物料混匀，单独配用环境除尘灰、重力灰、转炉泥、自产铁皮、粗颗粒料，避免工艺物料影响烧结矿固体燃耗。另一方面，生产操作中重视烧结过程水碳的平衡，保证返矿平衡，降低返矿配比调整次数，促进降低烧结矿燃料消耗。

改善配入燃料质量。在保证低碱度烧结矿强度的基础上，尽力控制烧结矿氧化铁含量。针对焦粉和无烟煤两种不同燃料破碎后粒级不同、热值不同、燃烧难易程度不同进行配比管理，细化烧结作业区破碎岗位燃料粒级检测考核措施。生产技术室每周对料场燃料场地、燃料大罐、烧结燃料圆盘中的燃料品种检查三次以上，并形成任务清单，严抓整改落实。