8月，一炼钢作业区管理、技术人员在现场生产中跟踪新发现，板坯50LF钢或50RH钢在LF精炼炉生产过程中，容易出现炉渣偏稠的现象。炉渣偏稠不仅影响炉渣吸附钢水夹杂的能力，还影响钢水脱氧脱硫以及电极升温的效率，而在精炼过程炉渣偏稠时需要采用萤石调节炉渣流动性，这样一来，不仅导致精炼渣料消耗上升增加成本，还增加对钢包耐材的侵蚀以及对环保的压力。

面对这一成本、质量、环保改善点，一炼钢作业区党支部积极发挥战斗堡垒作用，组织各班进行讨论分析，从影响钢水质量控制的角度全面研究降低精炼渣料的可行性，然后在可行的范围内再从成本角度先预算可降低的成本。通过先算后干，与技术线沟通如何调整渣料配比与用量，达到改善炉渣流动性以及降低渣料消耗的目的。最后制定出相关方案，技术人员再次到现场跟踪操作以及使用效果，发现炉渣改善效果较好。在开展一系列试验跟踪中，铸柸质量也未见有异常。为此，该作业区继续扩大试验，不断优化渣料用量，边算边干，干完再算，摸索在保证钢水质量合格前提下，精炼渣料可降低多少。

8月份，该钢种的精炼渣料消耗对比7月份有明显降低，铝矾土加入量降低100公斤/炉，石灰加入量降低194公斤/炉，萤石加入量降低72公斤/炉，有效降低了50钢精炼渣料消耗，实现月降本7.72万元。

炼钢厂一炼钢作业区党支部组织管理、技术人员主动出击，多到现场发现问题、改善问题，从细节着手，利用专业技术知识与丰富的现场经验，不断优化生产工艺，降低生产成本，实现了成本、质量、环保多重效益。