强化一体优势，确保稳产高效

该事业部“销、研、产”一体化团队根据实际生产情况，协调优化品种结构，动态调整中板和厚板“两线”出钢计划，确保坯料资源最大化，为轧制计划优化、单重和效率提升创造条件。围绕制约高产痛点难点，鞍山中厚板厂党总支专门组织党员召开生产动员会，明确目标任务，确保各项整改措施落实、落细、落地。根据辊型周期、热送热装需要，组织青年攻关团队，以青年创新登高为载体，积极与供应链联系出钢时机，实现热送热装最大化。2500线实现热装产品率达66%、4300线实现热装产品率达84.01%，为完成20.4万吨产量起到关键作用。2500线产能利用率达123.6%、4300线产能利用率达135.7%，均创历史最好水平。

强化过程管控，产能有效释放

4300线生产作业区打破固有思维，对换辊作业流程进行分解、细化，换辊时间压缩至25分钟，执行效果良好。月累计减少停机时间135分钟，增加产量350吨。合理组织回矫钢板生产，有效安排回矫垛位，科学安排半成品在库时间，降低剪切库待上线天数。其中，2500线实现坯料平均单重提升到3.99吨、增幅10%，1-7月份提高产量3.8万吨。以三项制度改革为契机，探索e考核管理模式，推进班组薪酬改革。针对每班轧制实际，进行极限产能事后分析，对表现稳定高效的班组给予特别嘉奖，调动职工干劲。2500线班产两次突破1600吨、4300线班产突破2100吨，再次创造历史纪录。

强化系统设计，打出增效组合拳

提产就是最大降本，该事业部坚持“系统管、管系统”，系统推进跨工序、跨专业降本工作。7月份，该事业部通过提产实现吨钢系统降本18元；供应链管理部深耕生产计划和物流管理“无缝连接”，实现重点合同快速缴库。同时，物流发出以船期等时间节点促进产品快速缴库，实现合同执行率高出计划1.64%。推进质量管理信息化智能化、岗位操作标准化，严格检查一级工艺技术点检执行，做实做细不合格品管理，废次降率达1.56%。