在连铸生产过程中，火焰清理机是去除铸坯表面缺陷，提高铸坯质量的高效利器，特别是对于高级别品种钢的生产，火清机清理效率高、周转快、质量好，合格率高于手清近5个百分点。火清机的高效稳定运行是保证高级别汽车板保质保量生产的重要环节。但由于原设计缺陷，火清机下方渣沟积渣严重的问题始终制约着火清机的稳定生产，平时两个浇次的O5板下来，需连续作业7~8小时清理积渣。特别是进入高级别汽车板的高产期，多次由于渣沟堵满影响火清机清理，进而影响了高级别汽车板的连续高效生产。

为此，该厂专门成立由精整作业区及各相关职能室组成的攻关小组，充分挖掘厂内资源和自身潜力，并加强与先进企业对标，查找差距，力争一次性打通“堵点”。他们向钢铁企业同行请教，打破固有思维，重新制订火焰清理机渣沟粒化水管路改造可行性方案，利用4天时间对渣沟积渣部位系统分析，重新布置重要熔渣粒化水点位，在前夹送辊底部积渣处加设冲渣板，重新铺设冲渣水点。在冲渣沟又加设两排二次粒化水幕，在夹送辊立柱侧也加设一排冲渣水幕，对渣沟底部冲渣水喷头重新均匀布置，最终完成了火焰清理机渣沟粒化水管路的改造。据估算，仅此一项，为该厂节省了1100万元左右的设备改造费用。

目前，改造后的火清机渣沟粒化水管路使用效果良好，只需每周两次，一次耗时4个小时就可将积渣全部清理完毕。火清机作业效率得到极大提升，日平清理量达3078吨，达到设计产能，也为下一步板材炼钢厂调品增效，实现高效生产奠定了基础。