为了提高高线盘条合格率，荣程钢铁集团技术研发中心积极响应公司“追精求强、保稳增效”的工作要求，遵循“精细管理、精心工艺、精益求精”的管理理念，推行制定《异常坯下线管理规定》《产品不合格叫停管理制度》《争创新稳质量大干100天攻关项目》，以产品质量指标无上限为管理目标，不断提升产品质量。在实际工作中严抓基础管理，修订完善多项线材产品技术标准，严把工艺操作，严肃工艺纪律。同时，着力提高员工的质量意识和质量检验水平，加大员工绩效与质量挂钩的考核力度，高度重视过程工艺异常反馈与管控，严格执行质量标准与三检制，全员参与落实自检、互检和专检，加大过程控制热态检验与成品入库产品专项检查，严格落实不合品管理制度，针对表面缺陷问题第一时间进行反馈或叫停生产，及时分析原因制定有效预防措施，有效提高入库产品合格率。

为了保障高线盘条合格率，炼钢方面，通过稳定LF炉周期，平均45分钟，确保软吹时间10分钟，稳定钢水成分和温度。转炉保证终点碳，控制钢水夹杂物含量，提升钢水质量。连铸低过热度浇铸合格率92%以上，恒拉速率85%以上，过程异常参数及时与技术、质检进行沟通反馈，制定有效措施跟踪轧制，确保下道工序正常轧制与产品轧制合格率。轧钢方面，严把钢坯收料质量，结合质检确保热送钢坯符合标准要求。加强岗位操作技能和设备点检，精心操作，上线导卫严格执行检查签字确认制度。强化料型的尺寸控制，随时检查热运行钢的尺寸，调整张力，保证轧机各架次间料型尺寸。规范操作，增强岗位人员责任心，合理控制圈型，减少辊道、集卷系统的卡钢，杜绝出现多头钢。

下一步，技术研发中心将深入推进向产业结构协同要效益，聚焦客户的个性化需求，发挥技术优势，打造更多技术含量高、附加值高的系列产品，真正挖掘出产品结构的巨大潜力，结合现有装备和工艺水平，优化工艺参数，确保产品保质保量满足客户需求。