据了解，项目所在区域原有两个露天热泼渣料场，负责接收处理转炉固态热泼渣。热泼渣处理前需要对其进行打水降温、自然风化才能够进入生产线进行处理，易产生扬尘污染。为了应对钢渣堆放及处理中存在的环境及资源浪费问题，柳钢环保公司将现有区域全部钢渣进行资源化利用，建成一条70万吨/年有压热焖生产系统，通过辊压破碎和余热有压热焖两个工序，高效环保消化转炉厂全部液态钢渣，并合理设计上料料仓、输送系统与现有120万吨钢渣棒磨生产线进行对接，实现钢渣综合利用。

据悉，采用同类工艺技术的钢渣BOT项目于去年在防钢基地投产并运行正常，已有效实现钢渣资源综合利用和清洁生产。环保公司积极总结设计和运营经验，对本部钢渣处理线进行环保改造。

其中，主流程实现全自动集中控制，钢渣一次处理沿用国内先进的第四代钢渣立式有压热焖技术，辊压破碎-立式余热有压热焖系统将热焖周期缩短了8小时。

热焖后的钢渣粉化率更高，钢渣f-CaO、f-MgO含量低，浸水膨胀率小，其资源利用率提高至90%，为下一步可开拓下游建材市场提供重要保障。

该项目的外排蒸汽含尘浓度、噪声排放、粉尘无组织排放等排放指标远低于国家排放标准，不但有效降低钢渣处理过程对环境的影响，还有利于后续钢渣尾渣产品在水泥行业、建筑材料行业的应用，减少自然资源的浪费，为钢铁行业节能减排开创了新途径。