在当前的行业形势下，优化生产工艺，提升产品产质量刻不容缓。精铸公司对奥兰克泵体(型号为WH—20)采用实心轴孔铸造工艺，解决轴孔周围缩松问题，成品率提升18%。同时制模工序加大对蜡件尺寸检测比例，制壳工序保证型壳干燥良好转序,熔铸工序精细操作提升钢液纯净度，9月份精密铸件合格率较之前提高0.43%。电磁公司通过优化加胶温度、固含量、料浆粘度等工艺，不断调整工艺参数，改善料粉颗粒料形状及均匀性，压制频率提高至36赫兹，压制产量增加近2倍。粉末公司强化看火班调温调火工艺,严格管控铁鳞粒度、入罐焦末、装车质量等生产工艺过程，9月份还原粉、微纳米粉质量合格率100%。

“我们从产品的市场前景和效益考虑，及时调整，将重点放在了磷酸铁用矿粉还原粉、超纯微粉的开发方面。”粉末公司相关负责人介绍。9月中旬，粉末公司、技术科积极与专家沟通交流，密切配合，启动隧道窑工段装车矿粉试验。与普通海绵铁装车原料（氧化铁皮）相比，矿粉的粒度更细且附有粘结性，流动性差，为此，粉末公司通过采取改造下料口、安装振动器以及装具加用塑料薄膜等措施，成功装车16车次共计45吨左右。经检验，矿粉海绵铁铁含量比普通海绵铁高出1.16%。9月30日生产出第一批矿粉一次粉，铁含量比普通一次粉高出1.0%,新产品开发取得阶段性成果。

与此同时，粉末车间将入厂原料首钢氧化铁红投入7#推舟炉进行超纯微粉小样试验，对实验粉饼研磨后分别使用400目、500目试样筛筛分并进行激光粒度分析，结果显示过筛后的超纯微粉已满足客户需求。目前，超纯微粉正在小批量试制推进中。

据悉，磷酸铁用矿粉还原粉主要用于制做锂电池正极材料，超纯微粉则用于高性能合金粉生产，这两种新产品的开发将进一步拓展其粉末市场份额,未来前景广阔。

今年以来，新材料事业部以市场为导向，以经济效益为中心，坚持产销研相结合，抓好新品的生产和研发，累计开发130余种新产品，进一步优化了产品结构，为市场开拓提供了有力支撑。