9月份，鄂钢制造管理部高强钢筋创值团队进一步优化工艺，精心组织，在短短一个月时间内完成3个品种、12个规格合计万余吨超高强度钢筋的生产试制及合同交付，性能合格率100%，再创600MPa级以上级别超高强度抗震钢筋单月试制量新高。

公司自2019年9月成功开发600MPa级高强度抗震钢筋以来，至2022年9月份已达3万余吨，开发了两个全新牌号，扩大了高强钢筋产品的市场占有率，超高强度抗震钢筋的品牌效应逐步显现。

炼钢厂：多项指标创月历史最优

9月份，炼钢厂3#转炉对4#铸机产线实现螺纹钢冶炼周期破三见二，班产最高18炉，日产49炉，创历史新高。板坯探伤2376块，板坯探伤合格率100%，实现历史性突破。

一方面，该厂对3#转炉进行炉役检修，3#转炉蒸汽管道焊口无损检测全部合格；通过积极推行石灰承包制、对4#机进行了水冷改造、对中包水口进行改造等，多重手段缩短冶炼周期，为实现螺纹钢冶炼周期破三见二奠定基础。

另一方面，对板坯二级机系统进行升级改造，严格按周期进行辊缝测量并更换精度超标扇形段，辊缝合格率平均在93%以上；大力开展降低过热度攻关，铸坯内部质量进一步改善，实现板坯探伤的历史性突破。

宽厚板厂：技术攻关助产品提质

宽厚板厂以“三降本两增效”为主线，围绕“夯实质量基础、提升体系能力、助推生产经营稳定顺行”活动主题，扎实开展技术攻关活动，进一步提升钢板质量，助力生产顺行。

“减少双边剪边部错刀”攻关。针对精整工序钢板边部剪切错刀频发现象，展开技术攻关，深入查找设备、工艺等方面存在的原因，并针对性进行改进，并且加强钢板剪切质量跟踪，截至目前，因剪切错刀导致的现货问题为零。

开展“降低Q235B钢板瓢曲送热挽救量”攻关。针对个别规格的普碳钢横向不平度超标问题，优化冷却工艺，摸索钢板返红温度与钢板板形的对应关系，加强钢板冷却后余水吹扫跟踪，钢板送热挽救率有效降低。

“减少平台钢表面质量问题”攻关。针对海洋平台钢表面质量问题，加强火切质量管控，严格执行钢板边部火切渣、火切瘤清理规定，确保钢板吊运前后、堆垛垛位没有火切瘤、火切条，确保钢板表面质量，极致降低因此导致的质量异议风险。