近日，该厂多项关键指标取得新突破。在耐材质量无提升条件下，新区单中包连浇炉数完成16.77炉，对比上年平均提高5.68炉；老区单中包连浇炉数完成22.20炉，对比上年平均提高4.49炉，连铸工序耐材累计降低2.75元/吨，四台铸机均创历史新高；全工序白云石消耗完成15.6kg/t，其中新区完成12.11kg/t，超越同行业钢厂控制水平。

该厂加强各项运行指标的计划值管理，严格遵循北营公司“四三转化”原则，将厂经济指标转化为作业区经济技术指标、转化为岗位工作任务、转化为岗位绩效，根据月度生产经营计划，结合主体产线生产、检修情况，制定生产日计划，提高产线设备作业率。同时，开展劳动竞赛，将市场化运营目标责任分解落实到岗位，通过场景化攻关、摘牌制、“四一制”等多种激励方式，真正做到“干到、算到、给到、得到”，促进全工序绩效的提升，实现经济效益最大化。

该厂持续完善二级计量，逐步实现能源“节点到户，责任到人”，巩固精益能源流程管控成果。通过开展能源“随手拍”等措施，增强全员节能意识，全工序开展经济运行工作。9月份，该厂吨钢耗新水0.96t/t，首次达到吨钢耗新水1吨以下水平，对照自身取得历史突破；通过钢包24小时周转率、降低出钢温度、精炼渣二次利用等指标的转化传导，LF炉电耗完成38.67kwh/t，创历史最好水平，同比降低成本183万元。通过计量仪表安装到户管理，压缩空气完成40.6m3/t，较1—8月累计降低6.99m3/t，增效50.3万元。