解决方坯Q235生产问题迫在眉睫

今年初，该公司按效益最大化原则组织批量Q235外卖坯的生产，炼钢厂在生产过程出现频繁漏钢、变流、脱方等生产质量问题，严重制约外卖坯产能、效益的发挥，同样有损鄂钢外卖坯市场声誉，Q235的质量问题成为炼钢产能发挥的瓶颈问题。

李伟，该公司连铸车间青年先锋站站长、工程师、高级主任师，荣获专利5项，在国家核心期刊发表论文4篇。他利用丰富的理论知识和多年的生产管理经验，组织车间技师谈正军、朱功亮、值班长刘成胜组成4人攻关团队，认真分析Q235漏钢形成机理，制订对策，踏上攻关之路。

不懈努力 找出症结

通过一次又一次的取样分析，一次又一次的激烈讨论，攻关团队终得结论：Q235连铸液相线为1514℃，固相线为1460℃，两相区较宽；由于C含量在0.12%~0.17%，凝固过程发生包晶反应，出现较大的体积变化和线收缩，因结晶器凝固气隙过早的形成，导致坯壳厚度生长不均匀加剧，局部区域热应力集中导致微裂纹产生，严重时产生角裂、纵裂漏钢。

创六步法 破解难题

经过几个月的摸索与实践，该厂总结提炼了防漏钢、变流、脱方六步法。

一冷：控制二冷水分配比例，确保铸坯按照温度曲线凝固；

二热：与转炉职工协调吊包温度、连浇温度，满足钢水过热度在15℃~30℃范围内；

三成分：转炉窄成分控制，避开包晶反应区；连铸建立成分异常降速处置措施；

四铜管：优化铜管锥度曲线，符合高拉速设计要求；

五托辊：本体转动灵活无残钢，铸坯对弧对中不跑偏；

六坯形：每2小时1次工艺检查，及时调整生产节奏。

实施六步法的应用后，Q235的拉速提速至3.16m/min，方坯连铸机拉速突破4.17m/min，创连铸历史最高纪录，连铸螺纹钢冲钢支数同步下降，由实施前的7支降为实施后的1支。