1215MS易切削钢广泛用于受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、汽车、机床、电镀轴心等相关部位，对铸坯表面质量和内部质量要求都非常高，是目前连铸生产难度较高的钢种之一。

为确保铸坯质量，顺利完成生产任务，炼钢厂精益管理，对每一个浇次的易切削钢生产都经过周密组织，并制定一系列保障措施确保铸坯质量。在生产前，作业班组全面检查铸机设备状况，确保铸机设备运行正常。生产时，深入推进标准化操作和连铸机“恒温度、恒液面和恒拉速”三恒操作，强化员工铸坯质量意识，自觉做到严格按照制造标准、岗位规程操作，确保铸坯质量合格率。同时，安排技术人员跟班，对每一个浇次易切削钢的生产进行全程跟踪，从每一炉的大包浇注，到中间包浇注，结晶器浇注，二冷室内铸坯水、气雾化冷却情况，最后到切割室定尺的切割，铸坯表面质量进行全程跟踪，严禁有缺陷的铸坯流入下一道工序。

一连铸作业区铆足干劲、开足马力，保障生产稳定顺行。目前，1号连铸机已完成1.3万吨易切削钢生产。经检测,每炉钢的中包成品样、低倍样和在线铸坯表面质量等指标均全部符合制造标准要求,优质完成了10月份易切削钢生产订单任务。