与普通中高碳钢相比，75Cr1高碳合金工具钢碳含量高达0.75%，具有良好的耐磨性、切削性和热稳定性。该钢种广泛应用于工具、汽车零部件、轴承及对钢材强硬度要求较高的领域，市场需求大，产品附加值高，其薄板产品为市场高精尖产品。

75Cr1钢中的碳、锰、铬等元素含量较高，其冷脆性能、热脆性能对钢水洁净度、成分和组织均匀性的要求较高。同时，由于该钢种固相导热系数较低，液固两相线温差较大，铸坯凝固过程易产生内部缺陷，冶炼难度非常大。

为攻克这些难题，碳钢板带研究所和碳钢薄板厂技术人员通过查阅相关文献标准，借助碳钢薄板厂CSP连铸连轧产线高效节能、铸坯组织细密、内部质量相对较好等优势，从精细化转炉出钢、精炼造渣、连铸专用保护渣设计等方面着手，严格细化全流程工艺参数。

经过3个月的市场调研和实验室攻关研发团队一次性试制成功。现场试验过程中，研发组工程师和现场技术人员全程跟踪，最终试验产品力学性能达标，表面质量优异，产品抗拉强度达到历史最高的1000MPa水平。此次试制成功的高级别合金工具钢后续将发往华东、西南等地区进行进一步测试，研销团队人员将持续跟进。