谋篇布局，打好绿色低碳“重拳”

2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这是我国“十四五”规划提出的“双碳”目标战略部署。攀钢积极践行国家战略部署和“绿色鞍钢”建设要求，决定加快发电机组更新换代步伐，力争在2023年实现超低排放目标。

通过多方考察、论证，攀钢结合行业100MW机组整体装备水平，选用最先进的第五代亚临界超高温高效煤气发电技术，在攀钢钒规划建设两台100MW余热余能超高温亚临界发电机组，以设备和技术升级换代提高发电效率、提升超低排放水平。

火力发电系统是全球最复杂最高精尖的系统之一，发电工程审批难度大、流程复杂、过程时间长，攀钢钒提前策划，积极与省市区主管部门沟通协调，积极争取各级政府和电网公司的大力支持，历经能评、环评、水土保持评价等层层考验，在3个月内成功获批放行，项目于2021年7月正式开工。

攻坚克难，多个节点“一次成功”

要拆除场地内现有渣池、转运站及皮带通廊等设施，建设1×330t/h超高温亚临界煤气锅炉、1×100MW超高温亚临界中间再热凝汽式汽轮机、1×110MW发电机组及其配套辅助设施……项目共有10余家外部单位负责设计、土建工程及锅炉、汽轮机、发电机等系统设备安装、调试工作，参建主体多元、复杂……

为确保工程安全、工期、质量，作为项目主体单位，攀钢钒组建项目建设指挥部，突出“工程管理精准、专业服务精心、生产组织精细、疫情管控精确”4个主题，保障工程项目建设高质量竣工；推行派驻安全经理制，将属地单位作为现场安全管理第一责任人，实施网格化管理，紧跟重点时段，确保施工安全；对标国际先进管理模式，引进国家级第三方对汽轮机等重要关键设备及复杂系统进行过程质量专项监督；由国家级专门机构对水压实验、厂用电倒送电、机炉电主体设备安装、继电保护调试等全过程、全系统验收；加强技术攻关，优化汽轮机后轴承推力瓦温度检测模板、水架风机加放油系统、焦煤总管变径增加排水器等设计，解决凝汽器循环水出口排空管、点火总管排水管道、焦炉总管插板阀排水管等问题，攻克了安全阀校验等难题，实现了锅炉水压试验、空载试验、相关涉网试验等多个重大节点“一次成功”。攀钢首台100MW发电机组比合同计划工期提前35天建成，为启动试运行创造了有利条件。

多方协同，助力快速达产达效

受疫情影响，地域间人员流动受限，对项目验收提出了挑战。为解决这一难题，攀钢在属地政府大力支持下，于9月7日，采用“现场+视频”联动方式，在攀枝花和成都两地召开100MW机组启动验收会，并一次性通过验收。据项目相关人员介绍，正常情况，从提出验收申请到正式验收需两个月，而此次验收仅用了半个月。超短时限内完成验收的背后，是攀钢主动作为、与省市相关部门高效沟通协调的结果。

9月10日，机组正式并网启动试运行。10月1日17点36分，100MW余热余能发电机组顺利通过72小时满负荷试运行，各系统运行稳定，各项指标优良。至此，西南地区、鞍钢集团最大煤气亚临界锅炉发电机组圆满完成投产前的最后一次“大考”，顺利投入生产运行。

“一键启停”、锅炉智慧燃烧控制技术的应用，实现了机、炉、电、仪、化一体管控。自正式投产以来，该机组每日满负荷发电，日均发电量246万KWh，10月份累计发电量达到7638万KWh，实现达产达效，其发电效率超过40.6%设计值，比原中温中压发电机组高出近一倍。同时，该项目大大降低了热力系统安全风险，年可节约近4万吨标煤，锅炉烟气、颗粒物排放等均达超低排放标准，大幅降低了二氧化碳排放量。

目前，攀钢在加强首台100MW机组运行管控的同时，将继续高效推进第二台100MW机组建设，并持续跟踪和推进节能减碳、绿色高效新技术的应用，支撑“绿色鞍钢”建设。