开展“提高重轨钢质量”技术攻关。该厂针对重轨钢质量成立以厂负责人、技术专家为主导的技术攻关团队，对客户反馈的问题迅速响应，收集产线问题，从根源上找出制约质量提升的技术难题。技术人员和区域工程师跟班作业，确保及时发现生产过程中的异常操作，并在每天的班后会组织关键工序的作业长对当日的重轨生产开展总结分析会。加强各工序间紧密配合，实现工作效率再提升。

优化生产流程。该厂精炼车间深挖关键控制点，认真执行工序中的参数控制，通过严抓进出站温度合格率、成分合格率、钢液静置时间等关键工艺控制点，不断完善质量管理体系，提升标准化操作水平。结合硅灰石控制碱度，细化LF炉造渣操作，分批次加入碳化硅，全力降低钢水氧含量。优化底吹搅拌模式，促进钢渣反应，出站成分保判定、争内控，减轻RH调成分压力，保证RH纯脱气时间，精准出站温度，全力给RH炉创造良好条件。RH炉采取反推方式，合理安排控制时间节点，对应大包称重控制节奏，保证高真空时间、软吹时间、总处理时间等。控制出站温度，防止出现高温降级、低温剩钢现象。保证每炉钢水出站成分的连续性，避免因相邻炉次成分偏差较大出现降级品，不断提升产品质量。

加强生产组织。该厂通过加强结晶器振动装置、扇形段、拉矫机等重点设备点检维护，确保生产过程中设备连续稳定运行。重点关注重轨钢及相关产品生产情况，技术主管全程跟踪，提供技术指导。根据洁净钢生产要求，严控结晶器倒锥度及与扇形段的过渡弧度精度，确保浇铸质量。定期将振动实际曲线与理论曲线进行比对，并对失真量作出分析，检查拉矫机动态轻压下的实际压下量，确保铸坯产品质量及各项性能满足要求。