B号高炉大修工程是马钢“十四五”战略规划的重要内容之一，也是马钢实现产品产线升级改造的核心项目之一，更是打造宝武优特钢精品基地、建设后劲十足大而强的新马钢的重要基石。公司领导对此高度重视，从去年8月就开始系统筹划各项准备工作，多次赴现场调研，详细部署任务分工、科学制定施工方案，为大修工程把方向、鼓干劲。9月7日，马钢集团、马钢股份党委书记、董事长丁毅在深入B号高炉大修项目部，详细了解大修整体组织和各方面准备情况时，要求各参战单位总结固化A号高炉大修的经验做法，强化责任意识、担当意识、绩效意识，落实落细安全环保各项举措，把B号高炉大修工程打造成高质量大修精品典范。经过紧张有序准备，9月15日，B号高炉顺利停炉，正式进大修攻坚阶段。
“将重担扛在肩上，把责任落在实处。”这是炼铁总厂和全体参战单位的共识。走进B号高炉大修项目部施工经理张全一的办公室，无论是办公桌上还是柜子里，都摆满了厚厚的施工方案和图纸。“高炉大修是一项庞大的工程，不确定因素较多，需要考虑到多方面的问题。因此，前期我们做了大量的准备工作，策划、制定了多个施工方案，为的就是确保大修万无一失。”张全一告诉记者。
为确保大修安全优质高效推进，炼铁总厂在总结去年A号高炉大修经验的基础上，结合B号高炉实际，成立了高炉、烧结、智慧制造、创A四大项目部，下设11个管理片区，全面强化施工管理。与项目总承包方上海宝冶公司和设计单位中冶赛迪密切沟通，积极选调具有大修经验的技术骨干进入项目部，确保各项措施落细落实落地。在公司相关部门、单位的大力支持下，该总厂与各参战单位凝聚合力、携手攻坚，确保整个大修工程处于受控状态。
本次大修时间紧、任务重、工序复杂，全面考验对全体参战人员的管理能力和专业素质。记者在现场看到，无论是设备拆除、安装作业，还是模块吊装、高空作业，各大修区域都有相应监管人员对操作和工艺进行严格监督把关。“本次大修任务量大，我们不仅要强化施工安全和时间节点的把控，更要注重施工质量的管控。只有质量过硬，才能确保高炉顺利投产、快速达产。”炼铁总厂炉前首席出铁操作范庆钢说，“我们决不能给后期生产‘留尾巴’。”
炼铁总厂严格按照“符合国家和行业技术标准以及设计文件要求”的项目质量效果目标，对大修质量进行全方位、全过程把关。一方面，要求总包方和各施工单位全面完善安全质量管理网络，提升质量管控力度；另一方面，强化各工序的逐级验收。对大修项目中的每个环节，严格执行监理、检修、点检、生产四方签字确认的“四检制”质量验收；对大修项目涉及的所有备件和材料，建立“制作方、总包方、监理方、施工方、业主方”五级质量检查，做到谁签字、谁负责，确保大修项目兑现率、合格率达到百分之百。
“我们在强化质量管控的同时，在工艺技术方面也进行大量创新，不仅破解了许多技术难题，也提升了施工效率。”B号高炉大修施工技术负责人孙树峰介绍。
此次B号高炉大修，最突出的特点就是“新”。在B号高炉大修准备阶段，炼铁总厂与上海宝冶、中冶赛迪以及公司相关部门单位，在充分借鉴A号高炉大修工艺技术的基础上，组织相关技术人员赴宝武兄弟单位进行实地调研、交流“取经”，结合B号高炉实际，推出了一系列行之有效的创新举措。比如，大修现场采用三维扫描勘测技术，能够精准勘测现场实物与图纸之间的差异，便于及时修改与调整；各区域安装了应力监测装置，能够实时监测设备和大型钢结构在安装过程中出现的碰撞、剐蹭等现象，及时提醒施工人员谨慎操作；建立高炉“炉前三机”（开口机、泥炮、揭盖机）“一键式”智能化操作系统，不仅能大幅度提升出铁场自动化操作水平，降低炉前操作人员的劳动强度，还可以减少3D岗位，提升了本质安全水平；增设煤气全回收系统，充分回收利用资源，环境效益、经济效益俱佳。
既要出新，更要用心。在B号高炉出铁平台厂房外围区域，项目部安全负责人顾卫华，正在对高空作业的人员进行安全监护。“生命至上、安全第一，大修安全管理来不得半点马虎，必须时时处处严格管控。”
牢记“一失万无”,确保“万无一失”。B号高炉大修开工以来，炼铁总厂与各参战单位牢固树立安全“红线”意识，成立了以项目部、监理单位、施工单位为主体的三方合署办公模式，利用每日安全早调会，总结前一天施工安全情况，部署当天安全管控任务。施工期间，采取全天候、全覆盖现场安全巡查制度，严格检查人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素。对于发现的各类违章作业现象，立即予以制止纠正，并给予相应的处罚。该总厂还通过每天下午召开的“天天读”例会，对督查发现的各类问题进行讨论分析并制定解决方案。对于管理不当的单位，要求其负责人当众作检查，引导施工单位和人员切实增强责任感、时刻绷紧安全弦，确保大修安全顺利推进。
“本次大修共有12个工序节点，目前我们已经顺利完成了其中的10个节点。”张全一表示，行百里者半九十，全体参战人员正以慎终如始的态度，保安全、抓质量、赶进度，确保B号高炉大修项目早建成、早投产、早见效。