据了解，为进一步提高生产效率、降低生产成本，板材炼铁总厂自7月末起，将4座高炉热风炉操作系统集中到新五号高炉中控室进行集控操作，经过几个月的平稳运行，初步达到了高效均衡烧炉的效果，保证了各高炉风温的稳步提高。同时，优化了烧炉制度，合理调控烧炉顺序，为企业创造更多的效益。

该厂积极落实板材公司提质降本工作要求，号召职工树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，对热风炉集控采取了多项措施。在具体工作中，加强对岗位操作人员的培训，推行标准化操作，保证热风炉烧炉、送风的安全。在降低煤气消耗方面，在合理利用空燃比，保证风温的前提下，尽量加大空燃比，并做好巡检工作，减少热风炉的热量支出。同时，职工在操作中首先对煤气和空气进行预热，提高煤气和空气的温度，增强燃烧反应，并利用废气余热预热气体和空气的温度，提高燃烧温度和火焰传播速度，降低煤气使用量。并及时调整烟气量，使换热器在最优状态下运行。此外，结合七号高炉实际，提高混合煤气的发热值，减少烧炉时间，提高风温。还利用检修期间对各高炉的换热器进行吹扫，保证了换热效果。

据统计，该厂采用热风炉集控操作的3个月时间，共降低烧炉用高炉煤气量为20余万GJ，降低成本达610万元。