首先是推进职工操作标准化,杜绝一切安全事故的发生,引导职工牢固树立“安全是最大的效益”的理念,在严格执行“四项禁令”的同时,对“三规一制”做到熟背会用。同时细化现场管理,对氧气、乙炔气瓶实行危险品的专项管理。第二是进一步强化“预防式养护维修”的工作模式,实行精检细修,尤其是做好检修工作的“最后一公里”,将隐患和缺陷控制在萌芽状态,最大限度地减少材料备件的消耗。第三是搞好降本增效的效果监督,查找差距和不足,每月的材料、备件盘库,分析使用情况,哪些降下来了,哪些用量大,原因是什么,如何在下月克服,在堵塞使用漏洞的同时,为后面的工作提供针对性性指导。第四是大力实施立题攻关,主要是降低电机烧损率,以此提高设备运行能力,努力实现本质上的降本增效。第五是不折不扣地完成每月15吨废钢回收和3万元的备件自制任务。
在前期的降本工作中,行车修复、齿辊轴补焊、大水梁寿命提高是降本的重点,而且都是较大型设备,每完成一项,降本任务就得到一个层次的提升,固化成果显现,由于球团设备的暂停运行,降本方向完全改变,因此在7.2万元降本指标任务下达后,设备检修部一车间眼睛盯在细处,功夫下在精处,提出多项措施,力将降本效果出在实处。