据了解，为进一步提高生产效率、降低生产成本，该厂自7月末起将4座高炉热风炉操作系统集中到新5号高炉中控室进行集控操作，经过两个月的平稳运行，初步达到高效均衡烧炉效果，保证了各高炉风温稳步提高。同时，优化烧炉制度，合理调控烧炉顺序，为企业创造更多效益。

该厂积极落实本钢板材提质降本工作要求，号召职工树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念，对热风炉集控采取多项改进措施。该厂严格培训岗位操作人员，严格履行操作规程，保证热风炉烧炉、送风安全。在降低煤气消耗方面，该厂强化一线职工操作，合理利用空燃比，在保证风温的前提下，尽量加大空燃比，并做好巡检工作，减少热风炉热量放散。同时，职工在操作中首先预热煤气和空气，提高煤气和空气温度，增强燃烧反应，并利用废气余热预热气体和空气温度，提高燃烧温度和火焰传播速度，强化燃烧过程，降低煤气使用量。他们结合实际，及时调整烟气分配器角度和烟气量，使换热器在最优状态下运行。该厂结合7号高炉实际，合理富化焦炉煤气，提高混合煤气发热值，减少烧炉时间，提高风温。同时，他们还利用检修时间对各高炉换热器进行吹扫，保证换热效果。

据统计，在采用热风炉集控操作至今，该厂共降低烧炉用高炉煤气量20余万吉焦，降低成本达610万元。