马氏体不锈钢无缝钢管具备优异的力学性能和耐腐蚀性能，且经济实用，广泛用于石油化工、机械装备、模具制造、航天军工等行业，有着很好的发展前景，但是马氏体不锈钢合金元素比较高，变形抗力大，热加工温度区间范围窄，属于难变形合金。长久以来，邯郸特管在马氏体不锈钢领域进行了一系列产品的开发和技术沉淀，但都是采用锻坯+挤压工艺成型，铸锭锻造要切除冒口，生产流程长，成材率比较低。如果连铸坯挤压管工艺能开发成功，既减少了锻造工序成本和冒口的损失，也提高了成材率，经济效益将大大提高。

为顺利攻关工艺，公司研发中心党小组技术骨干从化学成分、坯型选择、挤压变形和热处理工艺进行专业性设计。对生产出的钢管，从表面质量、显微组织、晶粒度、力学性能和高温铁素体进行对比，采用连铸坯+热挤压成型+调质的工艺路线成功开发。该技术获得了多项国家专利，被金属材料领域重点科技期刊报道，工艺先进、技术成熟，产品质量性能稳定。

目前新工艺生产的马氏体不锈钢已完成应用约1000吨的合同，产品质量得到了客户的认可。其产品组织均匀，性能满足API5CT、API5CRA技术标准要求，降低了生产成本，利润增加显著，为公司在高端不锈钢管领域中的发展做出了杰出贡献。