为进一步提高冶炼控制能力，炼钢厂一炼钢作业区一是根据合金元素熔点不同的特点，计算精准测温取样时间，确保成分精准；二是优化氩气搅拌与送电过程的档位配合、送电时间与合金加入时机的配合，降低合金烧损或氧化程度，提高钢样准确性；三是细化配合金量的计算，由原两步配合金改为三步配合金，提高配合金的精准性，加强称量系统的点检与跟踪，确保称量精准。

炼钢厂二炼钢作业区牢固树立过“紧日子”思想，一是加强现场合金精益管理，在原10kg规格钒氮合金基础上引进2kg规格钒氮合金进行微调，控制装入量准确性，精准控制合金成分；二是在转炉冶炼称量合金时合理使用2个合金仓，分别用于钢种标准Mn成分内控下线配加、称量100kg硅锰合金备用，力争以低成本合金替代高成本合金。

通过开展成分窄带化降低合金成本攻关，炼钢厂一炼钢作业区钢筋、板坯成分窄带化命中率分别由原来的17%、21%提升至60%、70%，二炼钢作业区钢筋成分窄带化命中率由原来的20%提升至66%。1-10月，炼钢厂实现窄带化合金降本合计1950万元。