近年来，抚顺新钢铁把加快数字化赋能、推动智能制造，作为践行新发展理念，实现高质量发展的主攻方向。围绕着绿色低碳、智能制造、节能环保、固废资源化利用以及产品升级等方向，该公司与东北大学、北京科技大学等科研院所，联合开展了50多项科技创新项目研发，均取得了阶段性科技成果。同时每年超3亿元的科技创新经费投入，也为该公司科技创新工作提供了有力保障。

2021年，抚顺新钢铁以高炉大数据智能降碳为核心目标，开展铁前原燃料系统智能化节能化及绿色物流升级、低碳智能化炼铁平台系统、大数据智能降碳技术拓展应用研究等工作。

重点在研发铁矿精料化、厚料层低燃耗高效烧结、高质化球团、复合铁焦新炉料等低碳技术的同时，通过完善炼铁智能监测与感知系统、智能化检验平台、智能化炼铁工艺测试平台，建立全维度多层次炼铁大数据池，搭建基于工业互联网的“5G+炼铁”智能制造平台，开发大数据和机理融合的烧结-球团-高炉一体化数字孪生和信息物理系统，实现了高炉炼铁智能化与集中控制，全面提升炼铁低碳智能化水平。

围绕炼铁系统的铁前工序和高炉炼铁工序开展低碳智能化技术的研发和应用，由铁前原燃料系统智能化节能化及绿色物流升级、低碳智能化冶炼平台系统建设两个项目集构成，共计包含18个子项目的研发与技术应用。

项目实施后，铁前原燃料系统智能化、节能化及绿色物流升级将使吨铁成本降低72.70元/吨；低碳智能化冶炼平台系统应用将使吨铁成本降低53.9元/吨元/吨。按年铁水产量315万吨计，每年节约成本39879万元。

未来，抚顺新钢铁将继续秉承建龙集团“珍爱生命珍视环境”的安环理念，践行绿色发展战略，以“源头控碳、过程减碳、末端负碳”为突破口，建设具有国际先进水平的，以信息深度感知、智慧优化决策和精准控制执行为特征的，新一代钢铁全流程智能制造样板企业，不断推进高炉炼铁系统智能制造低碳生产，从总体上提高炉炼铁产业智能制造水平，为切实促进我国钢铁行业低碳智能转型升级，贡献建龙力量。