该公司在炼钢工序中，一般会产生8%～15%的钢渣，形成了钢铁冶金行业最为头痛的工业固体废弃物，需要高成本地组织储存和外运处理。该公司按照“固废不出厂”的要求，积极引进钢渣有压热焖工艺技术，以“变废为宝”的方式全面消化钢渣。

该技术采用辊压破碎和余热有压热焖两个工序，将高达1600摄氏度的熔融钢渣送入辊压室辊压破碎，将辊压破碎后的钢渣转运至余热有压自解处理装置内，然后加水产生过饱和蒸汽，经过2小时～3小时的高温高压“烧煮”，加入各类冶金矿物质后提炼成粉料。在提炼过程中产生的浊循环水，进入沉淀池沉淀后，泥浆被泵吸至污泥处理间，通过压力机将泥、水分离，污泥压制成饼状物。这种粉料和饼状物均可作为建材原料进行外销，产生一定的经济效益。

该公司持续引进先进技术及装备，通过固体废物源头减量、资源化利用、产品化销售、集团内协同处置和规范化贮存等途径，实现了固废综合利用。