轧钢厂坚持按效排产，严格按照公司生产周作业计划科学组织各产线品种规格。相关负责人24小时现场带班值班，针对现场带班中存在的设备、安全隐患及时督促整改；提升棒材和高棒两条生产线的直轧生产比例，积极与炼钢厂协调直轧生产过程中存在的问题。优化直轧钢坯定重，提升直轧生产节奏的均衡稳定。

围绕全年完成43kgce/t的目标，轧钢厂优化轧钢生产组织管控，能源攻关求实求效。型钢生产线通过对加热温度、开坯、万能轧制温度等制度进行摸排、修订，选择最优温度方案，降低开轧温度、煤气消耗；加大现场跑冒滴漏的检查和治理，对压缩空气的量化使用进行重点攻关；对主机设备加强管理，减少设备非计划停机和设备空转。同时，进一步完善设备基础管理标准，从严从细，重点落实设备故障改进措施，提高轧线设备运转率。

轧钢厂在工艺管控精益求精，一方面推进棒线材料型尺寸标准化，优化活套控制，减少头中尾料尺寸偏差；减少头中尾料型控制不当造成的跑钢故障；提高棒线材轧机预装质量，制定轧机关键备件维护标准，实现轧机分类管理维护，控制轧机弹跳、窜辊现象。另一方面推进型钢标准化操作，提升型钢产品质量，为公司稳顺高效生产提供保障。