下半年以来，该厂采取了稳步调整风量、提高顶压、优化布料制度等一系列行之有效的措施，稳步提高生铁产量。通过调整高炉中心、边缘位置的焦炭比例及布料角度，将大块焦炭布在高炉中心位置，中块焦炭、地装焦炭布在高炉边缘位置，在炉况顺行的基础上，逐步增加焦炭、矿石批重，使炉内煤气流分布科学合理，为高炉稳产高产创造了有利条件。同时，在高炉系统推行趋势化管理，增大入炉风量，提高鼓风动能，优化布料制度，形成合理稳定的矿石平台，持续增强高炉操作的稳定性。

该厂还强化原燃料质量预警和管控工作，根据进厂原燃料质量变化和差异，采取检验关口前移等措施，及时调整、修正操作参数，推行原料保供差异化管理，稳定工序质量，为高炉生产顺行提供了原料保障。

此外，该厂深入开展“工序倒逼”保质量、“产线捆绑式”一体化考核等工作，通过推行“责任目标连带、利益效益共享”的考核激励机制，最大限度挖掘各工序潜能，使工序间保产保供更优、服务协调更顺，有效促进了高炉长期安全稳定、高产低耗运行。