在“双碳”目标及中国绿色低碳转型和高质量发展形势下，对占据中国钢材产量25%的螺纹钢传统生产技术进行直轧技术改造势在必行。陕钢集团以“项目制”管理理念推进第二代直轧技术首次推广应用，坚持“保密、应用、推广”的技术应用原则，首例选择陕钢集团龙钢公司5#连铸机——棒材一线，力促第二代直轧技术改造成为支撑钢铁行业节能减排、降本增效的示范工程。

据悉，该改造项目自2022年6月正式立项，11月1日正式施工至12月11日成功热负荷试车，期间5#连铸机、棒一总计停机仅为21天，打破了多项行业改造实绩。

据介绍，陕钢集团第一代直轧技术于2013年该技术实现产业化应用，开发了连铸坯温降过程控制和头尾温差控制、高速运输系统、轧件全线温度在线调整控制、轧件全线定尺率控制与成材率控制等技术及装置，形成了连铸坯无加热直接轧制新工艺及其工艺装备，从而实现了高强度抗震钢筋无加热弱降温直接轧制技术的产业化应用，直轧率达95.8%，产品合格率99.87%，成材率提高1.35%，钢材强度提高30MPa。2015年荣获中钢协､中国金属学会冶金科学技术三等奖，并于2016列入中国金属学会重点推广轧钢技术中之一。

与第一代直轧技术相比，二代直接技术采用无加热、无补热方式，在高强度抗震钢筋生产领域，提出了“细化铸坯芯部晶粒”新思路，形成了“全倍尺生产”新概念，搭建了全新的轧制温度调控系统，共计涵盖三十余项直轧核心技术、专利，达到“七个零、一提高、一降低”跨越式提升。

正如中钢协副会长，中国螺纹钢产业联盟理事长，陕钢集团党委书记、董事长杨海峰在11月22日“2022中国钢筋高质量发展研讨会提到：“围绕转型升级和降本增效两大主线，落实“双碳”“双控”政策任务，大力发展绿色低碳产品，提升钢筋产品的含金量、含绿量、含新量，推动钢筋产品升级迭代和创新发展的要求，全面实现钢铁行业绿色化发展目标。”未来，在二代直轧技术首例成功应用后，陕钢集团将持续开发第三代直轧技术，并加速推进其产业化应用，为钢铁行业实现“双碳”目标做出更大贡献。