B号高炉大修工程是马钢“十四五”战略规划的重要内容之一，也是马钢产品产线升级改造的核心项目之一。此次大修，应用了高产、长寿、智能化、清洁生产、绿色环保等多项自主研发技术，并结合马钢A号高炉大修经验，重点优化了风口平台布置、出铁场建筑设计、减压阀组降噪、出铁场渣铁沟沟系等工序，扩大了数字化设计的应用范围，致力于打造工艺领先、高效长寿、环境友好的全新高炉。

中冶赛迪发挥高炉快速大修技术优势，为B号高炉快速大修提供技术支撑：创新性地应用“倾斜摄影+激光扫描+BIM设计”相结合的数字化设计新方式，实现对既有工厂设备设施快速复原建模，并与改造、新建部分的BIM模型有机融合，形成工厂预制和模块化施工新模式，助力高炉大修工程高质量实施；对已有框架及基础分析计算及科学验证，为快速模块化大修提供前提条件；结合大数据分析，利用炉缸侵蚀模型，精准计算旧炉缸重量，为推移设施的选择提供依据；采用以“高炉炉腹煤气指数理论”为核心的高炉设计理论体系，助力高炉高效低耗长寿冶炼。

自9月15日B号高炉正式休风停炉实施大修以来，中冶赛迪与各参建单位团结协作，坚持高标准、严要求，抓安全、抢进度，克服了大修场地狭小、施工单位密集、立体交叉作业与组织协调复杂等重重困难，历经84天的顽强拼搏，高水平、高质量完成了B号高炉系统所有大修项目，比计划工期提前6天。