该厂解放思想、转变观念，创新高炉操作方式，建立高效生产组织模式，全方位落实精细管理、量化管理、延伸管理的理念，持续加强与涟钢及沧州中铁等先进企业对标，从经营管理、工作思路、产线细节等方面深挖内潜，结合自身实际，制订行之有效的具体措施，通过持续强化标准化操作、严格原燃料延伸管理等措施，持续推进高效率、高效益、高水平、低成本生产。

高炉生产管理是关键。“我们要持续创新高炉操作方式，建立高效生产组织模式，全方位落实精细管理、量化管理、延伸管理的理念，实现高炉长周期稳定顺行。”该厂厂长高永会说。

科学调整高炉操作思路。该厂科学调整高炉操作思路，遵循“下部调剂为主，上部调剂为辅”的原则，控制合理的煤气分布和炉腹煤气量，在原燃料结构及操作制度参数最优匹配情况下，逐步增加风量、适度控制氧量，提高炉缸透气性与活跃度，进一步提升煤气利用率。其中，该厂1号高炉煤比环比提高5千克/吨，燃料比环比降低8千克/吨；2号高炉煤比环比提高17千克/吨，燃料比环比降低3千克/吨；两座高炉吨铁成本环比降低110元以上，为吨铁降本增效创造了条件。

优化炉料结构。该厂以成本结构最优为指导思想，从优化高炉炉料结构上狠下功夫，密切跟踪市场原料价格波动，根据资源情况和公司要求，动态优化调整高炉烧结矿、球团、块矿配比的调整工作，寻求最佳方案，实现经济冶炼，达到稳产、低耗、高效的目标。同时，该厂成立了优化炉料结构攻关队，通过开展炉料结构优化技术攻关，匹配高炉上下部调剂，确保炉况稳定顺行和主要经济指标改善，为高炉实现长周期稳定顺行夯实了基础。

加强能源管理。该厂稳步推进能源介质对标精细管理，深入与先进企业对标，从降低电耗、高炉煤气消耗方面入手，持续加强能源高效利用和物料管理，扎实开展能源降成本攻关，以超常的手段和考核措施强化能源介质和各种物料消耗的管理，以节水、节电、节煤气为重点做好能源介质过程管控。该厂进一步细化节能目标量化考评机制，激发职工节能降耗的积极性。今年初以来，该厂在节水、节电、节煤气方面成绩突出，动能成本环比降低7400多万元，吨铁成本降低超过14元。