为了实现煤气平衡，高效利用煤气资源，该公司借助能源管理系统，按照国家碳达峰、碳中和关于深化能源降本+挑战极致能效的要求，指导和督促各工序高效均衡用能，保障能源介质在极致能效的工艺下稳定输配。同时，该公司动态跟踪钢、铁、材系列检修计划及临时故障处理进度，通过机组负荷调节，辅助工序煤气用量调整和管控，减少煤气系统压力波动，实现大型发电机组连续在线稳定运行。1月—10月份，该公司累计煤气发生量同比2021年增加4亿多立方米，煤气总热值增加126万吉焦，高炉煤气放散率降低0.23%，焦炉煤气零放散，通过发电用煤气总量增加提升发电量4.42亿千瓦时。为了提升蒸汽余热利用效率，该公司组织炼钢厂、条材厂提升转炉回收蒸汽自用率，以95%的回收值为目标，充分发挥蓄热器缓冲能力，降低过热蒸汽补充量。该公司坚持利用热轧回收蒸汽直供冷轧、气体公司等，最大限度减少环节性余热损失。

该公司按照发电效率最优原则，充分发挥发电机组负荷能力，利用亚临界机组、CCPP机组、热能电站机组精心组织动态煤气调峰，达到煤气系统压力稳定、完全消纳、合理利用的目标。该公司通过精细化、精确化管控，将亚临界双机组负荷率调节到93.86%，将CCPP双机组负荷率调节到87.1%，将热能电站双机组负荷率调节到85.6%，其中优先发挥亚临界双机组效率优势，果断停运低效率机组，使煤气发电综合效率提升5.15%，在同等煤气消耗量的条件下，提升发电量3.66亿千瓦时。

该公司通过优化焦化区域蒸汽系统结构，以高压产汽用于发电、中压产汽用于供热的运行模式提升余热产汽利用效率，利用1号干熄焦中温中压产汽替代干熄焦电站中压供热，满足新一烧回收粗苯系统用汽需求，为提升余热产汽回收总量开辟了新途径。该公司在干熄焦电站增设蒸汽在线取样设施，协助干熄焦余热锅炉完善炉内水质管理，并通过工序协同开展排污、加药调整工作，提升蒸汽品质，减少余能浪费。同时，该公司组织协同新二烧锅炉烘炉、煮炉和清洗作业，高效完成蒸汽系统吹扫，将锅炉产汽并入高炉冶炼区域低压蒸汽管网，提升了余热产汽回收效率。