高温合金薄板材在攀长特特材发展战略中占有极其重要的地位。

今年以来，该公司结合用户反馈的质量信息和市场状况，多次组织质量专题讨论，对高温合金薄板产品在尺寸精度、板型、表面质量等方面存在问题进行了认真分析探讨，在设备保障、现场操作、工艺改进、检验把关等方面实施了一系列改进措施。

围绕生产效率，实施SK型砂光机压下微调机构改进、6mm剪切机机后板边收集装置制作安装、新增高压清洗机冲洗板面等产线设备瓶颈环节技改项目，提高设备保障能力；

在班组每周开展2次典型质量事故案例、操作规程及工艺纪律学习，提升职工质量意识和过程质量管控能力，同时以持续推进“三工序”活动为切入点，增强工序间信息沟通和质量把关，严控中间工序不良品；

强化坯料入炉前的检查验收和成品入库时的表面精整修磨，确保每一块板材都没有外观质量缺陷；

针对热轧加热温度、冷轧道次变形量对尺寸精度的影响，开展专项攻关，摸索、固化生产作业标准，加大过程监控频次和质量跟踪力度，消除板材生产中存在的板型变形不均匀、厚度宽度精度不高、不平度与侧弯度过大等质量问题；

建立板材废品、不良品分析管控机制，保持成材率稳中有升；

改革质量考核制度，加大质量考核在各级管理干部、班组质量员绩效考核中的比重，着力提高产品的一次性计划兑现率。