在提升综合成材率方面，通过过程管控，该公司将各项措施细化到工序，下沉到操作一线，切实落实“成本重心下移到一线”，全流程梳理每一个切损环节，逐个分析优化。针对部分窄料卷重偏小，影响单卷成材率的问题，热线机组积极合大卷生产，同时严格监控机组的单卷成材率。通过统计分析，成材率损失主要集中在轧机未轧段及过渡段和成品的质量切损这两方面，技术人员优化调整道次转换余量，提升综合成材率。对于轧机，不断提升操作水平，精准控制未轧段米数和缩短道次转换余量，同时冷线机组把控头部切损控制，及时反馈轧机成材率异常情况并准确记录；优化质量检验判定及处置，提升成品机组成材率。对于成品质量切损，对标优秀民营企业，不断探索未平段控制极限，优化钢卷头尾缺陷的判定及处置，提升成品机组成材率。对于取样环节的损失，严格规范样板宽度，此外，在原料方面，积极发挥协同作用，优化调整黑皮宽度，减少切边损失。通过各项精细化管理措施的落地执行，综合成材率达到建厂以来的最高水平。

下一步，该公司将积极推进“三降两增”各项措施落实落地，继续对标找差，不断挖掘潜能，以成材率的提升为导向，持续提升效率效益。