分兵突击，揭榜挂帅降电耗。该厂通过积极开展内部揭榜挂帅活动，组织技术人员对热送辊道开展控制方式优化攻关，降低热送辊道电耗。该厂根据鄂城钢铁“降低系统电耗”揭榜挂帅项目任务清单以及国家关于“淘汰高耗能电气设备”工作要求，清理高耗能电气设备并报设备管理部集中立项后进行逐步淘汰；清理现场三级计量表，保证所有对外供电（外协、一基五元单位等单位）都有独立计量表。

积少成多，加强能源体系建设。能源消耗是轧材工序消耗的重要一部分。该厂重点加强对4条生产线的能源介质进行全面细致的清理，建立健全能源管理网格，进一步提升了该厂能源管理的体系化能力，形成了轧材厂能源介质点检清单，并绘制了压缩空气、电、煤气、新水、消防水、氧气、氮气的网络图，汇编形成《轧材厂能源系统网络图册》第1版，用能源介质点检清单与网络图一一对应，便于查阅、管理。该厂持续落实每周至少一次的能源专检，去年12月份共累计检查77项，以检查促落实，确保节能制度落地。

逐个击破，推广节能技术显神通。该厂通过推进实施节能新技术，精细化日常用能管理，持续降低能源消耗。针对降低高线工序能耗的重点课题，该厂在高线加热炉大修改造室采用了保温性能好的复合炉衬和高功率的空气换热器，将空气预热温度从原400摄氏度提升至550摄氏度以上，利用智能脉冲燃烧技术、汽化冷却节能技术、势能回收技术、黑体靶向燃烧技术降低高线加热炉的煤气消耗。同时，该厂还通过改造轧线、增加0号轧机、优化各机架的压下量（轧制后，轧件高度的减少量），降低开轧温度，将开轧温度从1020摄氏度降低至980摄氏度左右。目前，该厂高线工序已经降低轧材吨钢能耗费用0.69元/吨。