据了解，由于超低磷品种钢对成分要求极为严格，为降低生产成本，以往只能通过单RH路径连续生产6至8炉，且炼成率仅为50%左右。为此，该厂炼钢作业区通过大数据分析总结出冶炼成功炉次的过程参数，规范生产班组的氧枪、加料操作及终点控制方向，提前制定好详尽的控制措施，并将容易出现的异常情况处置方案下发到班组，组织职工学习。同时，每周对职工进行操作技能培训，秉承每项操作都“有据可依，有文可查”的原则，制作标准化加料模型、热平衡计算表、终点控制计算表等辅助模型，指导职工进行标准化操作，降低控制偏差，提升品种钢的炼成率。

今后，该厂将把信息化、大数据等先进技术手段，更多地应用到优质汽车板用钢的冶炼方面，在提升工艺技术指标、完成降成本目标的基础上，提高重点品种钢冶炼成功率，为板材公司打造极具国际竞争力的以汽车板为引领的精品板材基地贡献力量。