据介绍，炼钢厂一方面抓好了转炉、精炼钢水出钢温度和成分达标率，为下道工序创造条件，避免钢水结瘤；另一方面连铸区域重点抓好开浇前的准备工作及过程工艺执行，避免因漏钢、液位波动、设备故障等原因造成的非计划停流。1月份非计划停浇0次，环比减少4次。

为压降炼钢成本，炼钢厂全体干部职工树立“炉况就是饭碗”的意识，将炉况维护作为生产工作的重中之重，一方面每班安排专人负责抓好观察转炉大小面、对炉壳温度测量等关键细节的执行；另一方面通过规范冶炼操作、保证溅渣护炉效果等进一步做好炉况维护工作。

炼钢厂重点抓好设备维护工作，加强设备的日常点检、维护保养，把设备隐患消灭在萌芽状态。1月份，连铸区域共定修4次，利用定修从上到下进行检查修复更换，特别是二三冷室托辊、油路，拉矫机、运输辊、中间辊等，降低故障率，减少了划伤等质量问题。1月15日，在对2#精炼炉回转台减速机故障修复过程中，炼钢厂干部职工齐心协力，赶时间，抢进度，保质量，提前策划检修方案、把备件及时准备到现场、抽调骨干力量，由部门领导在现场协调指挥，检修时间仅用9小时，较原计划检修时间缩短13个小时，为生产稳定顺行奠定了良好基础。