把控源头，提质增量

首钢京唐共有5座300吨转炉、3座200吨转炉，生产过程中会产生大量的转炉煤气。建厂之初，京唐公司就高度重视转炉煤气的回收工作，由能源与环境部与转炉区域联合，不断优化转炉煤气回收条件，深入开展工艺技术改造，转炉煤气回收量持续提高。

一直以来，能源与环境部协同炼钢部专业持续研究优化转炉冶炼节奏，尽量减少两炉同收，避免多炉同时冶炼，以缓解对煤气柜区域造成的压力。协调煤气柜区域与炼钢主控室建立业务沟通群，煤气区域岗位人员随时了解炼钢冶炼节奏，紧密关注煤气产耗波动情况，及时调整设备运行状态，有效保证了煤气应收尽收。同时，强化转炉煤气质量管控，持续优化转炉煤气净化设施控制参数，确保转炉煤气质量稳定，为用户稳定消纳煤气奠定基础。“因为转炉煤气柜缓冲能力有限，稳定转炉冶炼节奏就成为了保证转炉煤气应收尽收的重要因素。”

经验丰富的燃气专业工程师王玉兴深谙转炉煤气回收的关键。在他的带领下，他们持续优化转炉煤气回收限制条件，目前京唐转气回收氧气含量限制条件达到行业先进水平，一氧化碳含量条件达到历史最低。

强化管理，畅通枢纽

转炉煤气柜作为煤气缓冲设施，其运行稳定性至关重要。为了保证设备的安全稳定运行，能源与环境部持续构建设备系统与生产系统深度融合的运行格局，以EQMS、TPM等工具为抓手，做精做细做实设备全寿命周期管理，全面推行“同行点检”，设备功能精度得到有效强化。

针对设备高负荷的运行模式，能源与环境部加大点巡检频率，增加了设备检查的敏锐度和精细度，一旦发现温度、振动等指标异常，立即切换备用机，并不分昼夜对故障机组实施维修保养，以保证机组能够随时开启。同时，增加进气管线和调节阀的清理频率，持续保证最大的煤气通过量。“为了保证煤气应收尽收，我们通过强化设备管理，精细化做好维护保养，确保了5座转炉煤气柜24小时高效率并网运行，发挥出其最大回收缓冲能力。”

煤气柜区域作业长王刚说。为确保工序尽可能多的使用煤气，当用户需求量提高时，他们还将临时增加转炉煤气鼓风机运行台数，以保证机组的极致送出能力。

统筹协调，降本增效

“2023年，公司职代会将实现二次能源高效化利用作为提升能效水平，实现标杆能效的重要抓手，对我们的工作提出了新的要求。”面对新形势新任务，能源技术运行中心主任郑狄他们感觉到了压力。

为了实现煤气资源的高效利用，能源技术运行中心站在公司角度，系统统筹整个厂区的高炉、转炉、焦炉煤气，按照热值高低和客户用气需求进行精准调配，在保证用户用量的前提下，降低能源使用成本。

同时，为了进一步提高用户对煤气资源的消化使用能力，他们联合重点用户深度实施技术改造，打破消纳瓶颈。300兆瓦机组充分发挥掺烧煤气的技术优势，通过完善设备设施，优化运行参数，持续加大机组煤气掺烧量，1月份机组煤气掺烧量同比提升6%，煤气利用水平显著提升。另一方面，充分发挥煤气混合站的优势，优化CCPP等重点用户的技术参数，打破转炉煤气混合量限制，保证转炉煤气“应混尽混”，实现转炉煤气的高效利用。

下一步，首钢京唐将持续深化全流程管控，紧紧抓住能源制造、传输、使用三个关键环节，优化各工序能源流与物质流耦合度，实现能源高效化生产、二次能源高效化利用，加快推进能效标杆企业建设。