今年以来，该厂以实现稳产高产为出发点，坚持“快干长停”的生产组织模式，每炉钢采用大流量吹炼的方式，缩短冶炼时间，并对出钢口进行扩径，实现了从加废钢到兑铁，出完钢水到下炉钢加废钢等生产环节的无缝对接，平均出钢时间由原来的5分40秒缩短到目前的4分30秒。同时，加强前后道工序间沟通，缩短转炉冶炼周期，充分释放转炉产能。此外，加强生产组织和协调，优化钢种结构，指派技术人员在岗位一线跟踪指导，及时解决转炉冶炼过程中出现的生产和技术问题。

该厂还强化设备基础管理，常态化开展设备隐患日常检查，降低设备故障率。并积极推进“检修工单”管理和标准化检修，提高检修质量，加大离线和在线设备的管控力度，提高设备精度，实现了“8保16”和“两次定修之间无故障”的目标。

此外，为进一步激发职工的工作热情，该厂大力开展劳动竞赛，各工序内部及工序之间高效配合、无缝衔接，全力实现产能最大化。