轧钢厂利用当前建材市场行情低迷时机，开发实施Φ42、Φ45、Φ48大规格圆钢。该厂在调试前召开专题会议，明确要求调试时间及产品质量要求，通过前期对圆钢工艺及工装件准备，于2月12日至14日分别对三种规格圆钢进行白班调试，夜班连续生产。据悉，三种规格新产品的调试均做到红钢一次性通过上冷床，产品尺寸、表面质量通过微调间隔出钢，经检测成品符合要求，质量合格。

针对圆、螺交叉生产不利因素，大规格圆钢表面质量要求高，为确保产品质量，降低质量损失，轧钢厂组织人员制作了新型防擦伤导槽、喇叭口，因轧线距离长，对空过导槽、喇叭口增设侧辊、托轮，有效控制了防擦伤。结合在线设备负荷，自身设计最优孔型，确保条形分布均匀，机架电流稳定，具有调整范围大，成品尺寸稳定控制，三天三个规格调试未堆一次钢，创造了调试时间最短，产品质量损失最小的最好实绩。

为确保本次调试、试生产顺利，公司领导多次深入现场进行指导，公司总经理助理、轧钢厂厂长朱荣明组织召开班长以上大规格圆钢新品开发会议，克服困难，对工艺、生产准备、机械、电气、生产条线等工作进行安排。工艺条线负责对各机架条型尺寸，辊缝设定，成品质量检验，成品打包支数等提前组织学习新产品工艺的宣贯；生产准备负责轧辊、导卫的安装；电气条线负责跟踪电机负荷、活套、红钢卸钢参数的设定；机械条线负责防擦伤导槽制作安装，飞剪剪臂安装曲柄剪，冷剪带孔剪刃、对料导槽安装。通过紧密筹备工作，各条线各司其职，通力协作，为本次新品顺利开发奠定了坚实的基础。

据介绍，Φ42、Φ45、Φ48三种规格圆钢主要用于机械制造加工行业，其成功开发也进一步提升了公司轧钢大规格圆钢质量控制能力，丰富了公司产品规格，提升了市场竞争力，也为企业加快转型升级、实现高质量发展迈出坚实的步伐。