加强设备管理，保证天车稳定运行。该作业区规范天车设备的日常点、巡检，增加点检次数，明确点检责任，规定点检人员严格按照特种设备点检项目表的内容细致点检，提高设备保障率。组织人员对天车设备进行专项检查，逐项排查天车安全设施、电气设备和钢丝绳、吊钩、控制室、电缆等隐蔽部位，发现隐患及时整改。在此基础上，该作业区还针对天车作业安全问题，在重点区域增设方位标志，并制定了设备故障应急预案，落实责任人及违章考核制度。同时，重新核定了天车设备维护工作，对上百台套设备实行包机到人，进一步细化分解包保责任人的成本指标和责任考核，建立起人人有分工、处处有人管的天车维护模式，确保所有天车始终在严密监控下稳定运行。

推进标准化作业，提升职工防反事故意识。该作业区健全完善可操作性强的岗位标准化管理制度，要求天车工严格遵守安全操作规程和作业标准。不断完善培训模式，要求技师和技术主管制作岗位标准化培训课件每月定期组织培训，提升职工标准化操作技能。同时，组织点检员、天车工利用班前班后会开展“每日一题”活动，组织职工认真学习吸取以往事故教训，举一反三，提高天车工防反事故意识，避免违章操作。

开展优化攻关，提升天车作业效率。该作业区成立了专业攻关组，就如何提升废钢装准率、如何稳定天车兑铁、如何提升天车作业准时率等重点问题开展攻关。积极优化天车操作，确保在高效生产的情况下做到天车“两到位”“两不调”“两合适”，即废钢及时到位、铁水及时到位，主钩高度不调、副钩高度不调，距离炉口位置合适、副钩距离铁包挂钩位置合适，通过此项攻关使作业周期缩短了3——5分钟。同时，该作业区还积极优化废钢间天车作业，确保废钢斗内部光滑无卡斗部位，损坏下线的废钢斗及时修复，并严格落实废钢入斗次序，根据废钢情况及时调整，确保废钢装容量，不断降低钢铁料消耗。