白马山上顶风冒雪、高炉前挥汗如雨、实验室里挑灯夜战、采购战线奔走保供……去年以来，直面宏观形势复杂多变、疫情防控困难重重等风险挑战，攀钢深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，全面落实鞍钢集团战略要求，绘制出一份生产经营新画卷。

全员、全时、全要素、全过程——

降本增效创新高

2022年，面对种种不利因素，攀钢推进全员、全时、全要素、全过程降本。攀钢将采购和销售两端市场价格分别还原到2012年至2021年的10年期间和2012年至2016年的5年期间，以及行业寒冬2015年3个时间维度，以目前的规模和消耗水平，对应3个时间段的盈利情况，划出子分公司（单位）各产业成本“生命线”。同时，通过系统评估，攀钢提出了“十四五”末各单位降本增效目标，并成立了降本增效专项工作组，推进体制机制创新、战略采购、效率提升、新产品攻关、财务费用降低等各项工作。各子分公司（单位）同步强力推动降本增效措施落地，涌现出了许多典型降本做法。

“酸轧机组通过提速研究，把平剪改为V形剪，既提高了机组运行速度，又减少了切损。在轧机段新增‘一键强制’功能，攻克异常停机难题，机组降本显著。”新年伊始，在生产现场，西昌钢钒板材厂酸轧生产管理单元长刘磊对《中国冶金报》记者说。

2022年，西昌钢钒边算边干，边干边算，通过优化工艺、供产协调、提升效率等方式，实现钢铁料消耗持续降低，耐材、高铝调渣等辅料成本大幅下降。其中，围绕提质、降本、典型缺陷治理，板材厂对标对表，深挖降本潜力，建立多维度管控、全方位降本体系。根据热轧生产实际，他们制定了“降低金属损耗、降低热轧煤气单耗”等10项量化降本指标，通过优化热工制度减少烧损、开展热轧轧烂及异物压入等技术攻关，热轧产品一次合格率较同期提高1.4个百分点，热轧废次降率较同期降低11.6%，工序成本同比降低5元/吨，系统量化降本2009万元。根据冷轧生产实际，他们制订了“提高成材率”等13项量化降本指标，通过开展冷轧挫伤及异物压入等技术攻关，冷轧产品一次合格率较同期提高2.6个百分点，冷轧废次降率较同期降低1.4%，物耗成本同比降低4元/吨，量化降本886.72万元。

像西昌钢钒这样降本增效的案例不在少数。比如，攀钢钒成立设备维修费压降工作专班，全面对标找差，通过创新性构建设备费用“标准+α”管理体系、延长关键高值备件寿命和重点产线的定修周期、降低高耗备件消耗等措施，设备维修费总体受控。矿业公司按“优先保自产线放量，柔性化组织外委加工”原则，确保规模降本主线不动摇。2022年，铁精矿、钛精矿生产成本与同期相比，降幅优于行业平均水平。钛材公司精镁产量再创历史新高，镁锭消耗量同比降低92.6%，每吨液镁降低电耗744千瓦时，为低成本、高质量生产小粒钛、超软钛提供了支撑。攀长特将500余种牌号产品的生产流程分门别类进行了整理，成立炼钢、锻轧、轧钢、民品、专项产品攻关队，大力提升电渣锭、连轧线材等重点产品成材率。

积沙成塔，集腋成裘。去年，攀钢降本增效完成率达158%，实现整体经营管控能力新提升。

流程优、机构减、效率升——

深化改革增活力

今年2月6日，在攀钢钒冷轧厂镀锌作业区2号镀锌机组入口生产现场，区工黎志文督导甲班操作工秦卓，根据带钢具体状况合理进行头尾剪切。这是该作业区提升成材率的主要手段之一。刚刚过去的2022年，该作业区以精益管控为抓手，聚焦提升机组效率、增强设备生产保障力等措施，实施拆捆带机器人等项目，最大化释放机组产能，镀锌机组小时产量同比提高16%，3号镀锌机组在去年5月份产量创出月度历史新高，成为该厂提升生产效率的典型。

效率的提升离不开改革。2022年，该厂通过深化三项制度改革，建立起“流程优化、效率提升、活力释放”机制，微观主体活力得到激发，全员干事创业积极性高涨，推动酸轧、镀锌、彩涂机组小时产量分别同比提升11%、16%、27%。

“物流业务资源自从整合以来，西部物联仅在开展铁钢界面保供攻坚方面，就取得了不小的成效：月均铁水车加盖率达99%以上，铁水罐配罐准点率达99.44%，分别提升了13%、2.31%。”西部物联副总经理秦兴国说，攀钢通过优化西部物联职责定位，有效破解了攀钢物流体制不顺、资源分散、机构冗余、管理手段落后等问题。

以充分发挥统筹协同优化为例，实施基地一体化管理模式后，西部物联对座架车辆实施统一调配、资源共享，实现卷钢座架循环车压减900辆，百米座架循环车根据合同和排产情况最低减少至13列，压减幅度均达45%，有效缓解了线路压力；卷钢专列往返时间从5天至6天压缩到3.5天，最快达到50小时，大大缩短了用户交货期，降本增效明显……去年，西部物联实现量化降本3.8亿元。

去年，攀钢三项制度改革再上台阶——压减厂级机构6个、作业区（科室）级机构65个，精简各级管理部门42个；管理岗位占比降至9.9%；浮动工资差异化系数提升至1.21；全年钢铁主业劳动生产率、全员劳动生产率较2020年分别提升36%、25%。攀钢三项制度改革被鞍钢集团评定为A档。

正是三项制度改革，让攀钢各单位活力迸发：矿业公司厂级、科级机构优化完成率大于100%，管理人员竞争上岗、末等调整完成率分别达138%、160%，劳动生产率较之前提高了32%，为该公司铁精矿、钛精矿、利润等指标超额完成任务奠定了坚实基础；攀钢金属制品公司实行揭榜制攻关，吊车故障时间缩短50%，高线打包机事故时间缩短70%以上，成材率提高1.12%，承接项目人员人均每年增收2000元至3000元……

突破卡点、瓶颈——

科技创新创业形成新支撑

聚焦第三代技术体系目标，攀钢围绕生产经营重点难题，科技创新体系建设不断提档加速，实施打造原创技术策源地工作优化方案，厚植科技创新沃土。攀钢引入“项目制”“揭榜挂帅”等机制，遴选实施第一期“揭榜挂帅”项目8项、高炉渣提钛专项7项，布局研究项目217项，加快将创新优势向发展优势转化，进一步激发科研活力、凝聚科研合力、提升科技实力。其中，新增获授权专利672件，荣获省部级及以上科技奖励17项，在资源、钒钛、普钢、特钢四大领域取得丰硕成果。

重大技术攻关成效显著。攀钢高炉渣提钛产业化攻关完成既定目标任务，高温碳化全工序成本、低温氯化全工序成本同比下降；开发出热成型铝硅镀层板和连退板全流程关键技术，打破国外企业技术垄断；独家研制的新型耐蚀球扁钢产品实现上艇应用；与两院院士合作的两个项目分别被列入国家科技部重大示范专项和“173”计划。

“通过开展硫酸钛白粒度控制技术研究及应用，攀钢已实现粒度可调生产工艺控制，能够为用户提供个性化服务。”重庆钛业首席工艺技术工程师陈新红和团队成员，就进一步提高硫酸钛白粒度生产规模进行现场调研时说。去年，攀钢围绕“硫酸钛白粒度控制技术研究及应用”强力攻关，形成了独特的“水解外加晶种制备”等3项核心创新技术，破解了行业粒度控制难题，对促进我国硫酸法钛白生产技术进步具有重大意义。

科技成果转化效率有效提升。去年，攀钢发动机用特种高温合金研发同样实现重大突破，吉帕级高韧性热成型钢形成系列化产品族群，高性能叶片钢应用于首台国产F级50兆瓦重型燃气轮机核心部件，成为国内首家突破宽幅钛箔材轧制技术并生产出“手撕钛”产品的钢企，小粒度海绵钛和超软海绵钛占比同比提高。

科技成果转化是企业高质量发展最直接、最有效的促进形式。一年多来，攀钢以市场需求为导向，加速打造原创技术策源地建设步伐，完成从科研项目研究、试验开发到推广应用的“三级跳”，实现科技成果转化新跨越。日前，攀钢成都材料院增材制造用球形钛合金粉末示范线已成功实现试生产。该产线投产后，每年可生产15微米~53微米球形钛合金粉末10吨，创效可达上千万元。

时间，正在镌刻新年轮。今年，攀钢将扎实推进5项重点攻坚，分别为：一是全力打造鞍钢集团“第三极”，持续提升钒钛产业的创新力、竞争力、治理力、影响力、引领力，确保利润增长极与发展稳定器的作用初显，盈利规模在鞍钢集团的占比达到20%以上。二是坚定不移打赢降本增效攻坚战。强力推进全员、全时、全要素、全过程降本。三是抓实项目建设及达产达效攻关，加快推进“十四五”规划重大投资项目落地。四是统筹实施新阶段深化改革行动。五是加速打造钛金属现代产业链链长，全面增强攀钢钛金属产业竞争优势，组建成立产业联盟，带动产业链企业融通发展。同时，攀钢还将坚定抓好生产经营、科技创新、深化改革、转型升级、党建、共建共享6项重点工作。“顶住压力，练好内功，没有跨不过去的坎。”这是全体攀钢人在市场压力下的心声和“信条”。