据了解，钢水中硫含量过高容易导致铸坯产生裂纹，需要采用铁水预处理工艺对铁水进行脱硫，减轻转炉炼钢负担，提高钢水洁净度。镁具有较强的脱硫能力，是铁水预处理过程中的重要脱硫剂之一。然而，镁粉价格昂贵，在实际操作中若喷镁粉量过多则会造成浪费，增加生产成本；若喷镁粉量过低，则需要二次喷吹，影响生产效率。

以艾晓礼为代表的团队主动请缨，组织产线技术骨干成立了降低铁水预处理镁粉消耗攻关小组。他们结合铁水预处理工艺方案，确定了根据不同钢种采用差异化镁粉喷吹方案的攻关方向。“镁粉消耗量的高低与不同钢种的目标硫含量有着直接关系。因此，根据不同钢种的目标硫含量要求，调整铁水脱硫过程中镁粉的喷吹量，就能有效降低生产成本。”艾晓礼介绍说。

攻关小组立即开展炉次试验。他们通过跟踪一炉一炉的钢水冶炼数据，确定不同钢种的目标硫含量要求；借助智能炼钢平台，根据不同钢种目标硫含量要求，严格设定铁水温度、初始硫含量、终点硫含量等控制参数，重新调整喷枪的插入深度和喷吹方式，建立新的镁粉喷吹控制模型，并成功投入生产。镁粉喷吹控制模型优化后，有效降低了镁粉消耗，提高了铁水脱硫效果，保证了炼钢质量。

1月份，该厂铁水脱硫镁粉消耗量较攻关前降低了0.05kg/t，仅此一项吨钢就降低冶炼成本2.5元。