全员参与推进超低排创A工作。该厂认真组织好每天班后一小时的现场环境卫生清理整顿工作，每天下达任务清单，督促车间落实，对落实不力的单位严格考核，按照超低排放管控要求，确保现场环境、设备备件无积灰。积极组织销项行动，轧材厂共销项7项，完成目标。专业环保检测机构对轧材厂4座加热炉烟气排放进行检测，通过数据分析，提议对棒二加热炉进行烟气循环改造，该项目于2022年6月底已完工，7月初经该公司组织检测，轧材厂加热炉烟气排放达标。

网格管理规范现场6S改善工作。该厂通过进一步完善6S网格化责任体系，编制现场6S网格化责任地图，明确各网格责任。以精益设备管理为抓手，大力开展设备容貌提升，机旁备件整治，设备见本色及液压站达标活动，累计完成整改2000余项，通过二维码将全厂各车间机旁备件进行一体化管理，实现多级备件库房的统一调用管理，设备保持较好运行水平。该厂开展美化亮化厂区活动，对照标准打造标准示范产线，已完成标准产线整改问题228项，棒三产线成为鄂钢标杆产线。该厂推进两室一所，工具箱（墙）达标活动，棒一8个班组工具房管理成效明显。该厂同时开展事故案例回头看活动，从双基的角度分析事故，通过持续改善现场环境，降低了安全风险。该厂制订周密的星级车间创建推进方案和工作计划，不间断进行巡查督导。

修订制度推进实施节能新技术。该厂修订了《轧材厂能源管理办法》，进一步细化了现场违规用能的界定、新增用能的申请，更新了各科室的能源管理职责。该厂制订了特殊生产状况下的用能管理方法，以及日常检修或故障处理需落实的“2min”制度。该厂编制《轧材厂2022年节能创新项目汇编》，对75个项目进行推广指数标定，并发给各车间组织大力推广宣传。该厂通过精细化日常用能管理，持续降低能源消耗。